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切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如圖選擇切削液的步驟。

在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設(shè)置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。

如強調(diào)防火和安全性，就應(yīng)考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應(yīng)考慮廢液的排放問題，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。

油基切削液是可燃物，一定數(shù)量以上的處理和存放受到消防法和關(guān)于危險品的法律限制。根據(jù)GB5156—1992《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》及其條文說明，物、可燃物根據(jù)其閉杯閃點分為甲、乙、丙三類，其中丙類是閉杯閃點高于60℃的油品。一般來說，切削油和乳化油的閉杯閃點遠高于60℃，故屬于丙類可燃液體。雖然防火安全性較高，但還必須嚴格管理。對以礦物油為主成分的乳化切削油，也要按照油基切削液進行處理。

對于高速切齒加工，用油基切削液，會產(chǎn)生較大的油煙，污染環(huán)境，而且由于冷卻不充分，往往會造成工件表面，影響加工質(zhì)量，刀具磨損也加劇，此時，選用具有強極壓性的水基切削液，如含有硫、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液，可克服高速切削時的油污染，加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉(zhuǎn)動部分，以免機床產(chǎn)生故障。