把原材料油用油泵電機組泵入脫水罐內開始加熱脫水、脫雜。溫度85-130℃，然后在把脫完水的原材料油用油泵電機組泵入加熱爐內。開始加熱，由于受熱和專用催化劑作用的緣故，使原材廢油由糊狀物質逐步變成氣體，隨著爐內溫度的增加，隨之產(chǎn)生的油蒸汽分子也逐步增多，由于油蒸汽分子在不停的運動，分子與分子，分子與器壁，分子與油出口反應釜內的催化劑相互碰撞，通過催化劑的裂解，一部分小的分子進入出油管線，經(jīng)過分離，冷  卻過濾，加注添加劑既成為成品油，另一部分大分子則又返回正在汽化的加熱爐內，重新反應，直至全部通過催化劑的裂解成為合格的成品油。   

該工藝采用的是低溫、負壓、微催化。微催化和熱裂解的區(qū)別在于熱裂化只用高溫使大分子烴裂解成小分子烴。微催化采用的是低溫、負壓，不但是大分子的裂解，還能使烴類的結構改變。如：正構烷變成異構烷等。微催化采用的催化劑是一種吸附性很輕的多孔性物質。它能吸附烴類，能使烴類的結構發(fā)生變化，最容易被吸附的是環(huán)多環(huán)芳香烴、烯烴等。烯烴在催化劑的作用下產(chǎn)生裂化、異構化、氫轉移反應，生成異構烷烴和飽和烴等。