把原材料油用油泵電機(jī)組泵入脫水罐內(nèi)開始加熱脫水、脫雜。溫度85-130℃,然后在把脫完水的原材料油用油泵電機(jī)組泵入加熱爐內(nèi)。開始加熱,由于受熱和專用催化劑作用的緣故,使原材廢油由糊狀物質(zhì)逐步變成氣體,隨著爐內(nèi)溫度的增加,隨之產(chǎn)生的油蒸汽分子也逐步增多,由于油蒸汽分子在不停的運(yùn)動(dòng),分子與分子,分子與器壁,分子與油出口反應(yīng)釜內(nèi)的催化劑相互碰撞,通過催化劑的裂解,一部分小的分子進(jìn)入出油管線,經(jīng)過分離,冷 卻過濾,加注添加劑既成為成品油,另一部分大分子則又返回正在汽化的加熱爐內(nèi),重新反應(yīng),直至全部通過催化劑的裂解成為合格的成品油。
該工藝采用的是低溫、負(fù)壓、微催化。微催化和熱裂解的區(qū)別在于熱裂化只用高溫使大分子烴裂解成小分子烴。微催化采用的是低溫、負(fù)壓,不但是大分子的裂解,還能使烴類的結(jié)構(gòu)改變。如:正構(gòu)烷變成異構(gòu)烷等。微催化采用的催化劑是一種吸附性很輕的多孔性物質(zhì)。它能吸附烴類,能使烴類的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,最容易被吸附的是環(huán)多環(huán)芳香烴、烯烴等。烯烴在催化劑的作用下產(chǎn)生裂化、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移反應(yīng),生成異構(gòu)烷烴和飽和烴等。
異構(gòu)化反應(yīng): CH3
CH3CH=CH(CH2) 4CH3 CH2=C - CH2 - C - CH3
正辛烷 CH3 CH3
異辛烷
2H2 H CH3
H3C - C - CH3 + H3C - C - CH3
H CH3
丙烷 辛戊烷
氫轉(zhuǎn)移反應(yīng):
( C4H8)n C4H10 + C4H6
丁烯 丁烷 丁二烯
C4H6進(jìn)一步脫氫生產(chǎn)焦碳吸附在催化劑表面,烯烴還能芳構(gòu)成芳香烴。吸附在催化劑上的烴類,發(fā)生氫轉(zhuǎn)移變成焦碳沉積在催化劑上,使催化劑失去活性喪失作用。由于催化劑的作用,使油品發(fā)生異構(gòu)化,芳構(gòu)化并能使烯烴轉(zhuǎn)化為飽和烴,所以催化裂化法生產(chǎn)的油品中,不易發(fā)生氧化變質(zhì)。
七、新型負(fù)壓裝置,采用四段法:
第一階段為低溫脫水、脫雜。溫度85-130℃。
第二階段為熱解,氣相催化裂化。溫度200-360℃。
第三階段過濾,加注添加劑。
第四階段為柴油或者潤滑油。
八、該工藝有以下特點(diǎn):
1、高科技、大眾化、負(fù)壓微催化、連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)倒渣。
2、負(fù)壓低溫、微催化、顏色不反彈、成品油質(zhì)量高、收油率達(dá)95%。
3、高節(jié)能、無污染、工作環(huán)境好。無酸堿精制。
4、無煙塵、無異味、無噪音、投資少、見效快、經(jīng)濟(jì)效率高。
5、采用微機(jī)控制、關(guān)鍵部位設(shè)有報(bào)警器。
九、三廢處理:
1、廢氣:工業(yè)廢氣、工藝過程中產(chǎn)生極少量的真空泵排氣、因此設(shè)計(jì)時(shí)已采取了必要的安全措施,由真空泵排氣口將其送入凈化塔。再由氣體凈化塔經(jīng)過濾后排放至高空。
2、工藝中產(chǎn)生2.5%的稀瀝青、可桶裝作為商品銷售。
3、廢水一種是廢油內(nèi)本身的污水,經(jīng)我們蒸餾脫水后的水,采用可循環(huán)使用。二種是工藝本身產(chǎn)生的廢水經(jīng)過多次循環(huán)后的“濃縮水”由于該種水容易結(jié)垢,所以需要定期排放、用新鮮水進(jìn)行轉(zhuǎn)換,因此該種水對環(huán)境無任何污染。
4、廢催化劑:本工藝采用的是長效催化劑最長時(shí)間可用3年。到更換時(shí)可將廢催化劑經(jīng)煅燒后作為人造石子、適用于建筑行業(yè)。