羅茨風(fēng)機(jī)包含各種噪聲源，輻射噪聲區(qū)域?yàn)椋?

（1）從進(jìn)氣口和出氣口輻射的空氣動(dòng)力噪音;

（2）殼體和電動(dòng)機(jī)，軸承等輻射的機(jī)械噪聲;

（3）基本振動(dòng)的穩(wěn)固聲音。在這些局部噪聲中，從入口和出口部分輻射的空氣動(dòng)力學(xué)噪聲（稱(chēng)為空氣動(dòng)力學(xué)噪聲）是最強(qiáng)的，而在風(fēng)扇的正常操作中不需要諸如機(jī)械噪聲和電磁噪聲之類(lèi)的其他噪聲。 根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲的頻譜分析，其特點(diǎn)是低頻寬帶。 風(fēng)力渦輪機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)噪聲主要由兩部分組成：扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。

扭轉(zhuǎn)噪聲是由于任務(wù)輪上的平均散射葉片攻擊周?chē)臍怏w介質(zhì)，引起周?chē)鷼怏w壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的噪聲。 當(dāng)氣流流過(guò)葉片時(shí)，它在葉片的外表面上形成邊界層，尤其是吸力側(cè)。 表面層容易變厚，并且會(huì)產(chǎn)生大量的漩渦。 在葉片的后緣處，吸力側(cè)和壓力側(cè)的吸力側(cè)構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。

風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中常出現(xiàn)的故障及處理方法：

    （1）風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大：風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大應(yīng)檢查葉輪上的葉片有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)平衡因葉片沾有泥塊等雜物而被破壞，葉片變形，地腳螺栓松動(dòng)，電機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸不同心，采用鋼支架基礎(chǔ)時(shí)，其型鋼支架剛度不夠等原因均會(huì)造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)過(guò)大。處理時(shí)，應(yīng)清除葉片上的雜物，如因制造或運(yùn)輸?shù)仍蛉~片動(dòng)平衡不合格，應(yīng)拆下葉輪，重新做動(dòng)平衡試驗(yàn)。加強(qiáng)鋼支架的剛度和穩(wěn)定性，擰緊螺栓，重新調(diào)整同心度和皮帶輪的中心線(xiàn)，調(diào)整風(fēng)機(jī)帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的軸位移量。

   （2）皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中脫落或抖動(dòng)：應(yīng)調(diào)整電機(jī)與風(fēng)機(jī)軸的中心距離，使其不致在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)脫落，重新調(diào)整兩皮帶輪的中心平面誤差，使其皮帶輪在同一中心線(xiàn)上。皮帶過(guò)松還會(huì)造成風(fēng)機(jī)丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象，而影響風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓低于額定值。

   （3）軸承溫升過(guò)高：軸承過(guò)緊，軸承缺油，袖承滾珠破碎均可使軸承溫升過(guò)高，應(yīng)重新清洗加潤(rùn)滑油或更換軸承。

   （4）風(fēng)管流量過(guò)低：風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)而風(fēng)道內(nèi)流量不夠，應(yīng)檢查風(fēng)管是否接頭不嚴(yán)、管道內(nèi)是否堵塞，葉輪與墻板之間間隙過(guò)大。風(fēng)道阻力過(guò)大。處理時(shí)，應(yīng)重新核對(duì)風(fēng)機(jī)型號(hào)和技術(shù)參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符，檢查風(fēng)道的嚴(yán)密性能，風(fēng)道上的管件局部阻力過(guò)大時(shí)，應(yīng)重新更換制作。除塵系統(tǒng)應(yīng)清理風(fēng)機(jī)、風(fēng)道內(nèi)、除塵器內(nèi)的積灰。

操作羅茨鼓風(fēng)機(jī)首先要掌握哪些知識(shí)呢?今天就有羅茨風(fēng)機(jī)廠(chǎng)家的工作人員給大家介紹一下

1、介質(zhì)中微粒的含量不得超過(guò)100mg/m3，微粒尺寸不得超過(guò)工作間隙的一半輸送介質(zhì)的進(jìn)汽溫度通常不得大于40℃。

2、使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于95℃，潤(rùn)滑油溫度不高于65℃。

3、羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，主油箱、副油箱油位在油位計(jì)兩條紅線(xiàn)之間羅茨鼓風(fēng)機(jī)葉輪與機(jī)殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠(chǎng)時(shí)已調(diào)好，重新裝配時(shí)要保證該間隙