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鋼管出現(xiàn)內(nèi)直道的原因

鋼管生產(chǎn)過程中出現(xiàn)內(nèi)直道是在自動(dòng)軋管機(jī)上常易出現(xiàn)的缺陷，也是較難解決的問題。多數(shù)情況下，直道是輕微的，不至于使鋼管變?yōu)閺U品；但有時(shí)較深，軋制航空管以及合金鋼管時(shí)，這種缺陷會(huì)帶來很大危害，必須給予注意。

鋼管生產(chǎn)出現(xiàn)內(nèi)直道缺陷的原因是，軋管頂頭表面上有凹凸缺陷，如燒化的氧化鐵皮焊在頂頭上以及頂頭磨損和頂頭形狀畸變等，把鋼管內(nèi)表面刮傷。由于縱軋的特點(diǎn)，刮傷是直線形的，因此，稱內(nèi)直道。

內(nèi)直道主要在減壁區(qū)產(chǎn)生。內(nèi)直道的深度一般在0.2毫米左右。

鋼管矯直機(jī)的優(yōu)點(diǎn)

1.由于矯直工作過程連續(xù)進(jìn)行，故具有較高的生產(chǎn)率，并可實(shí)現(xiàn)在線矯直；

2.由于矯直輥上、下間距可調(diào)，除了可確保鋼管的矯直精度外，還能減小鋼管的橢圓度；

3.由于矯直輥具有特別的輥型曲線，這就保證了鋼管與輥?zhàn)佑邢鄳?yīng)的接觸面積，從而可保證鋼管的矯直質(zhì)量；

4.由于鋼管軸線與矯直輥軸線交角可調(diào)，可使一套輥?zhàn)幽艹C直一定直徑范圍內(nèi)的鋼管，從而減少輥?zhàn)觾?chǔ)備和更換時(shí)間。

鋼管的壁厚偏差

鋼管是目前在各行業(yè)中，使用比較廣泛的一種管材。由于行業(yè)內(nèi)大量使用鋼管，所以對(duì)鋼管質(zhì)量要求也是非常的高。今天介紹無縫管鋼質(zhì)量的相關(guān)知識(shí)，給大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的講解，也希望大家對(duì)鋼管的理論知識(shí)有個(gè)更深入的了解。

鋼管質(zhì)量要求中對(duì)鋼的化學(xué)成分是比較重視的，畢竟鋼的化學(xué)成分是影響鋼管性能的因素之一，也是制定軋制管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)，一方面是合金元素，另一方面就是殘余元素。鋼管的幾何尺寸精度和外形，是取決于定減徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等等。鋼管壁厚精度食欲管坯加熱質(zhì)量，各種變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量以及其潤滑質(zhì)量等有關(guān)。

關(guān)于鋼管質(zhì)量要求中，對(duì)鋼管的表面也是有要求的，一方面鋼管表面質(zhì)量是要光潔。一般會(huì)產(chǎn)生兩種缺陷：一方面是危險(xiǎn)性缺陷像是裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等等。另一方面就是一般性缺陷，像是麻坑、青線、劃傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等等。