重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓零件生產(chǎn)中應(yīng)注意的六點：
1、定期檢查沖床轉(zhuǎn)臺和沖壓件的模具安裝底座，以確保上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。
2、五金沖壓件在安裝和使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，污垢應(yīng)清除，拉延沖壓件的導(dǎo)向套和模具應(yīng)仔細(xì)檢查是否潤滑良好。
3、為了保證拉壓件的使用壽命，還應(yīng)定期更換模具的彈簧，以防止彈簧的疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。
4、在安裝模具時，沖壓人員應(yīng)使用軟金屬制造操作工具，以防止在安裝過程中敲打和粉碎時對沖壓件造成損壞。
5、沖壓件的凸模和凹模刃口磨損時應(yīng)及時停止使用，及時刃磨，否則會迅速擴大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。
6、根據(jù)模具的安裝程序，將凸凹模安裝在轉(zhuǎn)臺上，以保證凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件應(yīng)小心安裝，以防止錯誤安裝和反向安裝。

沖壓件是指不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材和異種材料在室溫下通過沖壓和模具變形或斷裂，從而形成規(guī)定形狀的所需產(chǎn)品。沖壓件的加工工藝包括沖裁、彎曲、拉深、成形、精加工等。
沖壓件的優(yōu)點：
1.沖壓模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不損傷沖壓件的表面質(zhì)量，模具壽命一般較長，所以沖壓質(zhì)量穩(wěn)定。
2.沖壓件可以加工尺寸范圍大、形狀復(fù)雜的零件，如鐘表、汽車縱梁、面板等。此外，沖壓材料的冷變形和硬化效果以及沖壓件的強度和剛度也較高。
3.沖壓件生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為金屬沖壓是以沖壓模具和沖壓設(shè)備為基礎(chǔ)的。普通壓力機的行程數(shù)可達每分鐘數(shù)十次，高速壓力可達每分鐘數(shù)百次甚至更多次，每次都能獲得一個沖壓件。
4.沖壓件一般沒有芯片，材料消耗少，沒有其他加熱設(shè)備。是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本較低。

沖壓的加工費報價：
（1）確認(rèn)產(chǎn)品毛坯價格。套開料的料寬，步距，料厚，得出毛坯的重量。根據(jù)市場上這種材料的出售價格進行靜思園，得出產(chǎn)品的材料價格。
（2）確認(rèn)沖制費，一個產(chǎn)品都是由多個工序構(gòu)成，每個工序可能用不同噸位的壓機。不同噸位沖制一次的價格大致如下（不同行業(yè)價格不一，僅供參考）：
16T——0.06元，25T——0.08元，35T——0。1元，45T——-0.12元，60T——-0.15元，80T——0.2元，110T——0.25元，160T——0.30元，200T——0.50元，200T（雙軸）——0.60元，250T（雙軸）——0.90元。
（3）總價=材料費+各個噸位的沖制費，不過在進行正式的報價中要注意，生產(chǎn)中的廢品率高，同時還需要注意產(chǎn)品生產(chǎn)之后的后處理、電鍍、刷紋，還有螺釘、螺柱都需要計算在內(nèi)。

沖壓件回彈的解決方案：
1)產(chǎn)品設(shè)計首先，在材料方面，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，應(yīng)選擇產(chǎn)量小的材料或適當(dāng)增加材料厚度。其次，沖壓件的形狀設(shè)計和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中，由于各個方向的復(fù)雜應(yīng)力以及摩擦等其他因素，很難消除回彈。因此，在產(chǎn)品的形狀設(shè)計中，對于復(fù)雜的沖壓件，可以將幾個零件組合起來解決回彈問題。
另外，可以設(shè)置防反彈筋，這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下，可根據(jù)產(chǎn)品要求和回彈量增加防回彈筋，改變產(chǎn)品形狀。后，回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。
2)工藝設(shè)計首先，模具設(shè)計預(yù)成形工藝，增加預(yù)成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中，這可以在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應(yīng)力，從而解決回彈缺陷。其次，通過減小凹凸模具之間的間隙，可以將其調(diào)整到材料厚度的一倍左右，從而使材料與模具之間的附著力化。同時，對模具進行硬化也能有效地減少沖壓件的拉毛現(xiàn)象，減少模具的磨損。
產(chǎn)品也在重塑。如果產(chǎn)品的設(shè)計不能隨意改變，沖壓件終可以重新成形，這也是后的手段。后，還有一些其他的方法來解決回彈缺陷，如使用液壓沖壓設(shè)備和設(shè)置凸模的頁腳，可以在一定程度上解決回彈缺陷。
3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項重要的工藝措施。通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動方向，改善材料的內(nèi)應(yīng)力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分，尤其是零件的側(cè)壁和R角位置。如果成形充分，內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力之間的差異將減小，從而減少回彈。
4)拉拉延筋和拉拉延筋在當(dāng)今技術(shù)中應(yīng)用廣泛。拉拉延筋的合理設(shè)置可以有效地改變材料的流動方向，有效地分配壓料面上的進給阻力，從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設(shè)置拉拉延筋，可以使零件成形更充分，應(yīng)力分布更均勻，從而減少回彈。
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