簡     介雙份厚漿型自固化環(huán)氧煤瀝青涂料

    特     性涂層具有良好的物理性能和耐化學腐蝕性

    涂層的耐水性、抗微生物及植物根系侵蝕性很強

    高固體份，壽命長

    能在低溫下施工與固化，對保護適應性良好

    防護指南耐熱性  高耐120℃干熱

    耐候性  長期暴露在陽光下會失光、龜裂

    溶劑性  耐脂肪烴類溶劑和大多數(shù)醇類溶劑的濺出和溢出。

    耐酸性  耐弱酸溶液的濺出和溢出。

    耐堿性  耐大多數(shù)常見堿溶液的濺出和溢出。

    耐鹽性  對中性鹽、堿性鹽耐性好。

    防水性  耐水性可浸泡于水中。

    耐磨損  完全固化后耐磨性能很好

    用     途 產品適用于船底、石油平臺、橋梁、海上設施、礦山、地下管線等的防護。

    基本參數(shù)顏色：              棕黑色/黑色

    比重：              約1.4g/cm3

    體積固含量：       65

    理論涂布率：       3.7m2/kg（以125um干膜計）

    干燥時間（23℃）：  表干 ≤8小時     實干 ≤24小時 完全固化 7天

    貯藏（陰冷干燥處）：至少12個月

    產品包裝：         甲組份21kg/桶       乙組份3kg/桶

    混合質量比：       甲組份：乙組份=7：1

    熟化時間（23℃）：  15分鐘

    適用期（23℃）：    4小時

    使用說明使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份完全混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

    基料與固化劑混合溫度需高于15℃，否則應添加稀釋劑以達到施工所需粘度，過多稀釋劑會導致抗流掛性降低與固化減慢，膜厚降低，稀釋劑應在混合后再加。實際涂布率應扣除損耗約5--25（根據不同施工）。

    施   工表面處理：新鋼材表面應噴砂處理達到ISO標準Sa2.5級或電動工具除銹St3級。涂有車間底漆的表面應干燥、清潔、無污物，將漆膜損傷和銹蝕處二次除銹達到Sa2.5級或St3級。已產生鋅鹽的車間底漆表面應采取掃砂或用高壓淡水將鋅鹽去除。焊縫及燒損部位處理至Sa2.5級或St3級。

    暴露于大氣條件下施工時底材低溫度為5℃高40℃且高于露點3℃，相對《濕度＜85。

    霧、雨、雪、大風天氣下嚴禁施工。

    刷涂/滾涂：僅用于小面積范圍，將混合物涂于處理過的表面，如有必要為方便操作可加環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15。當刷涂或滾涂時需多次涂刷以達到所要求的厚度。

    空氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-15。

    無氣噴涂：一般不需要稀釋，但為方便使用可加入環(huán)氧稀釋劑（X-2）0-5。壓力比為45：1，噴嘴0.48-0.64mm。

    覆涂：應采用恰當?shù)姆椒z測前涂層是否起皮，例如劃叉法或劃格法，如果起皮則將老化涂層除去，表面沒有油脂、油污和其它污染物。亦可采用涂層---玻璃絲布---涂層的方式進行涂覆。

    前道配套涂層 ：環(huán)氧富鋅底漆  環(huán)氧防銹底漆 環(huán)氧云鐵中層漆

    工具清洗：采用環(huán)氧稀釋劑X-2

    安   全小心使用本品，使用前和使用時請注意事項。此外，還應遵循有關國家或當?shù)卣?guī)定的法規(guī)。吞服是有害的或致命的。避免吸入溶劑蒸汽或漆霧，皮膚、眼睛不得接觸本品，穿戴好防護用品，只可在通風良好的情況下施工本品，在狹窄處或空氣不流通處施工，提供強力通風，時刻注意采取預防措施。該產品為易燃品，在工作區(qū)域附近不允許存在任何的火源，嚴禁吸煙。采用泡沫、二氧化碳和干粉滅火。一旦燃燒將釋放出有毒煙霧。