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國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸管道下向焊用焊接材料的發(fā)展建議

近20年，國(guó)內(nèi)外均處于管道建設(shè)的高峰期，管道下向焊將是未來(lái)很長(zhǎng)時(shí)間備受關(guān)注的方法，國(guó)內(nèi)各研發(fā)機(jī)構(gòu)針對(duì)下向焊用焊材的研發(fā)、推廣應(yīng)用及增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力方面，我就個(gè)人觀點(diǎn)提以下幾條建議：

(1)應(yīng)加大資金投入、加強(qiáng)政府支持力度、增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，順應(yīng)wT0市場(chǎng)規(guī)則對(duì)國(guó)內(nèi)管道下向焊用焊材研發(fā)與推廣的制約要求，并促成管道下向焊用焊材的產(chǎn)業(yè)化。

(2)拓寬產(chǎn)品研發(fā)的多樣性、寬泛性并形成系列化，尤其應(yīng)注重自保護(hù)藥芯焊絲、氣保焊焊絲，以及特種焊接方法、特種材料用高1效焊材的研發(fā)，緊跟市場(chǎng)需求。

(3)在產(chǎn)品的研發(fā)過(guò)程中應(yīng)重視產(chǎn)品的環(huán)保效應(yīng)。

(4)重視產(chǎn)品的包裝效應(yīng)，加大宣傳力度，強(qiáng)化品牌意識(shí)，在叫響品牌的同時(shí)加強(qiáng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)力度。

(5)制定相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和制造標(biāo)準(zhǔn)，尤其是注重將其上升為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，促成產(chǎn)品研發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

(6)整合研發(fā)人力資源，采用關(guān)、停、轉(zhuǎn)、并的政策，整合出幾個(gè)大的焊材制造廠并重點(diǎn)加以扶持推廣。

焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號(hào)鋼印，或性標(biāo)記。

19． 對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)作后熱處理，其溫度以300~350℃為宜，恒溫時(shí)間不小于兩小時(shí)。后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。

20． 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式補(bǔ)修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，中、高合金鋼不得超過(guò)二次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

20．1徹底清除缺陷。

20．2補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并照工藝要求進(jìn)行。

20．3需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

埋弧焊可以采用較大的電流，在電弧熱的作用下，一部分焊劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生液態(tài)冶金反應(yīng)。另一部分熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的成分及性能;另一方面還可以使焊縫金屬緩慢冷卻，防止裂紋、氣孔等缺陷的產(chǎn)生。與焊條電弧焊相比，其優(yōu)點(diǎn)就是焊縫質(zhì)量高，焊接速度快，勞動(dòng)條件好。因此，它特別適用于大型工件的直縫及環(huán)縫的焊接，而且多采用機(jī)械化焊接。