鋼帶的工藝流程

冷軋鋼帶生產工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤滑→退火→平整→剪切→包裝。

冷軋鋼帶工藝：酸洗——軋制——退火——軋制尺寸同步潤滑——上防銹油——平整定尺——拋光——包裝

熱軋鋼帶工藝：加熱爐——除磷機——粗軋機——除磷機——精軋機——表面質檢儀——層冷——卷取機——打捆機——噴號機——卷庫板坯。

鋼帶生產注意事項

1、開機前，必須先檢查設備轉動部位和電器部分是否安全可靠，若有異常，要及時找有關人員修理。

2、工作場地堆放材料應整齊，通道上不得有任何障礙物。

3、操作人員必須穿好工作服，將袖口衣角扎緊，戴好工作帽、手套、防護鏡。

4、開車時，嚴禁對設備進行清洗、加油與修理，也不許清掃工作場地。開車時嚴禁用手觸及鋼帶及轉動部分。

5、開車時嚴禁將工具或其它物品放在設備或保護罩上。

6、使用電動葫蘆吊時，應遵守電動葫蘆安全操作規(guī)程，應檢查鋼絲繩是否完整好用，注意掛鉤是否掛好。吊鋼帶時不允許斜吊或在生產過程中將鋼帶懸掛在空中。

7、工作完畢或中途停電時，應立即切斷電源。

鋼帶的型號選擇

鋼帶在現在市場中使用的很好，就是本身在鍍鋅之后不管是在性能作用上還是在其他方面都有很大的優(yōu)勢，我們在了解的時候除了可以及時的了解鋼帶型號之外，也可以看看在針對不同型號的時候如何來選擇會更好？

選擇方式一，根據自身所需的場所來選擇，基本上在了解了使用的范圍之后，不僅可以知道那種會更好，在具體使用優(yōu)質鋼帶的時候也能夠知道在整體的優(yōu)勢價值上發(fā)揮的很好，自然是值得我們來詳細的選擇使用。

選擇方式二，要是可以根據批發(fā)鋼帶來選擇在價格上會比較便宜，相對來說所能夠節(jié)約的成本會比較多，我們要是都能夠對整個鋼帶型號有詳細的了解，在實際選擇的時候就會很放心，也就能夠知道本身這些產品是不是都值得我們合理的來選擇。