塑料管材生產(chǎn)線主要由控制系統(tǒng)、擠出機、機頭、定型冷卻系統(tǒng)、牽引機、切割裝置及翻料架組成。塑料管材生產(chǎn)線都有兩臺擠出機，其中一臺采用輸送襯套和螺桿，另一臺擠出機主要用于擠出標(biāo)志線。塑料管材生產(chǎn)線具有自動化程度高，操作方便，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定可靠的優(yōu)點。塑料管材生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的管材質(zhì)量好，剛性、強度適度，柔性好，耐蠕變性、耐環(huán)境應(yīng)力開裂性和耐熱熔性良好，可用做各行業(yè)的輸送管材。塑料管材生產(chǎn)線的質(zhì)量直接影響著管材的好壞，每次作業(yè)前要先對生產(chǎn)線設(shè)備進行檢測試運行，無故障問題再進行作業(yè)，這樣可以確保管材的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

塑料管材設(shè)備之冷卻槽與檢測裝置，我們講解兩部分冷卻槽與壁厚和直徑檢測裝置。
，塑料管材設(shè)備之冷卻槽：PE管材的冷卻有水浴冷卻和噴淋冷卻兩種，一般是小直徑管材用水浴，大直徑管材用噴淋。原料供應(yīng)商提供的PE-RT管材加工指南中提到：管材冷卻應(yīng)采用浸泡式冷卻（即水浴冷卻）方式。在高速PE管材生產(chǎn)線中使用多段冷卻槽對于控制冷卻速度，進而降低管材的內(nèi)應(yīng)力是有利的。
第二，塑料管材設(shè)備之壁厚和直徑檢測裝置：現(xiàn)在的PE管材生產(chǎn)線上都配備了壁厚和外徑的在線檢測裝置，并且將檢測結(jié)果反饋到控制中部，對相關(guān)參數(shù)進行自動調(diào)整。生產(chǎn)線上用的壁厚檢測裝置主要有紅外線和超聲波兩種類型，超聲波測厚儀使用較多。外徑的在線自動檢測一般用激光測徑裝置。

對于PE管材生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都進行了科學(xué)合理的改進，把對環(huán)境的破壞降到很低，不只是片面的追求生產(chǎn)，更要為了自己和后代的未來把問題看長遠(yuǎn)，這樣才能在保護環(huán)境方面做出自己的貢獻(xiàn)，才能獲得更大的發(fā)展機遇，在問題面前也能很好的勝任，這是一個挑戰(zhàn)更是一個機遇，要好好抓住才能對企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。

塑料管材設(shè)備中的電氣控制，如前所述，PE-RT原料要求將加工溫度控制在比一般管材加工溫度更窄的范圍（這主要是由于與α-烯烴共聚后，PE材料熔體粘度及熔體強度對溫度的敏感性增大），所以在工藝溫度控制方面要求比一般HDPE管材生產(chǎn)線高，尤其是在降溫效率方面，應(yīng)避免在高速生產(chǎn)過程中產(chǎn)生自升溫及溫度波動現(xiàn)象（這也與螺桿的設(shè)計有很大的關(guān)系）。管材生產(chǎn)線控制方面的另一個重點是擠出、冷卻和牽引速度的同步控制和調(diào)節(jié)，尤其是在高速生產(chǎn)線上這是非常重要的，比如可以根據(jù)在線測厚儀反饋的結(jié)果對牽引速度進行動態(tài)調(diào)整，為此現(xiàn)在較的管材生產(chǎn)線采用了PLC或PCC控制，利用這個控制模式，可以將各區(qū)段實際溫度、熔體壓力、管材壁厚、管徑、擠出機和牽引機的速度等數(shù)據(jù)實時反饋到控制中部，并按設(shè)定的模式和條件進行自動調(diào)整。