濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控平面鉆床使用技巧小常識

1.所能加工的最da尺寸

最da加工尺寸一定要根據(jù)工件的實(shí)際尺寸進(jìn)行加工，當(dāng)然，大多數(shù)數(shù)控鉆床都能滿足工件的加工需求，除了某些用于制作單軸或雙軸的固定夾頭。

2. 系統(tǒng)操作與控制

目前很多鉆床的操作系統(tǒng)界面很友好，有一些鉆床還使用中文的操作程序，在操作和上手上都很方便，但缺點(diǎn)在于計(jì)算機(jī)病毒容易影響生產(chǎn)，管理、維護(hù)較困難，而采用其他非常見系統(tǒng)，例如UNIX系統(tǒng)的鉆床，優(yōu)點(diǎn)是穩(wěn)定性較好，且維修效率高，管理更加便捷。但這種系統(tǒng)采用英文的操作界面，學(xué)習(xí)、操作起來不如常見系統(tǒng)容易。從工藝生產(chǎn)和系統(tǒng)穩(wěn)定性上推薦后者。

3.管理鉆床刀具的系統(tǒng)

原來有較少刀具的鉆床一般有8個(gè)刀具系統(tǒng)，現(xiàn)在大多數(shù)數(shù)控鉆床有100多個(gè)鉆頭，有的還能根據(jù)加工工件的直徑、材料自動選擇使用鉆頭的個(gè)數(shù)，在選擇鉆頭類型的時(shí)候最需要注意的是，大部分?jǐn)?shù)控鉆床都會把鉆頭放在臺面的前端，這樣的設(shè)計(jì)方式有一個(gè)不好之處，如果在加工過程中出現(xiàn)意外，不能正常加工產(chǎn)品，那么數(shù)控鉆頭自動跳起的時(shí)候容易受損失。而有些鉆頭夾具放在鉆床的上面，瑞士生產(chǎn)的鉆床不會出現(xiàn)這種問題，檢測結(jié)構(gòu)一般不會出現(xiàn)問事故。

4.保護(hù)生產(chǎn)的系統(tǒng)

生產(chǎn)保護(hù)系統(tǒng)是指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠啟動自動保護(hù)，既能減小設(shè)備的損耗，又能減少生產(chǎn)工件的原料，例如光柵保護(hù)紅外線系統(tǒng)、空氣自動彈起保護(hù)系統(tǒng)等等，在實(shí)際工作中，還要考慮保護(hù)系統(tǒng)的適用性，根據(jù)加工工件的不同進(jìn)行調(diào)整。

數(shù)控平面鉆使用新設(shè)備的成效：與傳統(tǒng)的孔加工方式相比較，數(shù)控平面鉆床減少了加工工序，提高了加工效率和加工質(zhì)量。使用新設(shè)備與傳統(tǒng)的孔加工方式相比，優(yōu)越性體現(xiàn)在如下幾方面：（一）數(shù)控平面鉆床省去了人工劃線的步驟。傳統(tǒng)的孔加工定位方式，主要是技術(shù)工人根據(jù)圖紙要求，在的位置處劃線定位，用手電鉆或者磁力鉆打出定位孔，這樣做誤差大，效率低。而在數(shù)控平面鉆床上鉆孔只需要將所需鉆孔的位置、孔數(shù)等參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)、或輸入正確無誤的CAD設(shè)計(jì)圖，用光電尋邊器裝置在加工工件上任意尋三點(diǎn)，即可實(shí)現(xiàn)鉆削動力頭的自動連續(xù)大孔徑的加工，操作十分方便，精度高而且穩(wěn)定。（二）數(shù)控平面鉆床在大孔徑孔加工的優(yōu)越性。傳統(tǒng)的大孔徑孔加工需要經(jīng)歷劃線、定位、打孔、擴(kuò)孔等步驟。而數(shù)控平面鉆床對大孔徑孔加工特點(diǎn)是全自動數(shù)控定位，大孔徑孔一次加工成型，無需二次擴(kuò)孔。（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在許多不確定性，誤差大，難以裝配，當(dāng)誤差過大就會則造成工件報(bào)廢給企業(yè)帶來損失。而平面鉆床的加工方式，采用數(shù)控定位，加工，孔的定位精度可達(dá)到±0.08mm以，能夠合格達(dá)到加工要求。（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁瑣。而采用移動式數(shù)控平面鉆床的全自動數(shù)控加工方式，鉆孔效率可提高5-10倍，可大大減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善勞動環(huán)境，提高產(chǎn)品的質(zhì)量、精度。（五）效益方面，傳統(tǒng)孔加工需要一名工人劃線，一名工人鉆孔打樣沖定位，一名工人裝卸，一名工人鉆孔。而數(shù)控平面鉆床只需一名技術(shù)工和一名裝卸工。節(jié)約兩名人工成本。傳統(tǒng)的加工方式加工一件管板件合計(jì)約需耗時(shí)3.0小時(shí)，而平面鉆加工方式只需0.5小時(shí)，效率提高約6倍。如此可見，平面鉆的加工方式在節(jié)約成本的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率，直面的就是為企業(yè)主帶來經(jīng)濟(jì)效益。

數(shù)控平面鉆：優(yōu)勢1.機(jī)床的動力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷刀具，精度高，。并配備液壓打刀缸，裝卸刀具極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/每分鐘，轉(zhuǎn)速范圍廣。2.機(jī)床床身、工作臺、動力頭采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)。3.機(jī)床通過有限元分析計(jì)算后優(yōu)化設(shè)計(jì)，提高了機(jī)床剛性使機(jī)床既可以進(jìn)行鉆孔加工又可實(shí)現(xiàn)銑削和剛性攻絲加工。4.數(shù)控采用凱斯銳控制系統(tǒng)，并配備上位計(jì)算機(jī)以方便工件加工程序的存儲與輸入，操作簡便。