今日中秋，您的排刀式數(shù)控車(chē)床選擇對(duì)了？

    今日中秋，您的排刀式數(shù)控車(chē)床選擇對(duì)了？

1、精度高。為適應(yīng)排刀式數(shù)控車(chē)床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

2、排刀式數(shù)控車(chē)床的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足排刀式數(shù)控車(chē)床加工要求。

3、斷屑及排屑性能好。排刀式數(shù)控車(chē)床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于回零位置，完成回零操作，參考點(diǎn)返回的動(dòng)作不完成就不能進(jìn)行其它操作。

4、可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。

5、耐用度高。排刀式數(shù)控車(chē)床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高排刀式數(shù)控車(chē)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。

由于排刀式數(shù)控車(chē)床加工是一項(xiàng)精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少，所以對(duì)所使用的排刀式數(shù)控車(chē)床提出了更高的要求，因此，在選擇排刀式數(shù)控車(chē)床加工的刀具時(shí)，應(yīng)做到以上的幾點(diǎn)。

五金加工件加工的要求是什么？

        凱恩利機(jī)械五金加工件加工的要求是什么？如何做才能有好的效果？

     凱恩利機(jī)械五金沖壓件加工廠沖壓件材料的選用要求：

    1、具有杰出的沖壓成型功能 五金沖壓件加工廠關(guān)于成型工序，比方拉伸、折彎、打段差、凸包等，資料應(yīng)具有杰出的沖壓成型功能，即應(yīng)有杰出的抗決裂性、杰出的貼模性和定形性，不然產(chǎn)品容易發(fā)生變形、決裂等，形成修模的困難。關(guān)于別離工序，則要求資料具有必定的塑性。按鈕及開(kāi)關(guān)檢查操作面板上按鈕及開(kāi)關(guān)檢查，檢查操作面板上所有按鈕，開(kāi)關(guān)，指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應(yīng)立即處理，檢查CRT單元上的插座及接線。

  2、具有較高的外表質(zhì)量 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓的資料外表應(yīng)光亮平坦，無(wú)缺陷損害。外表質(zhì)量好的資料，成型時(shí)不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質(zhì)量也好。

  3、五金加工件資料的厚度公役應(yīng)契合這個(gè)地方標(biāo)準(zhǔn) 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓因?yàn)楸囟ǖ哪＞呖障秲H適用于必定厚度范圍的資料，若資料厚度公役太大；將狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于JOG位置或MDI位置，進(jìn)行手動(dòng)變檔試驗(yàn)，驗(yàn)證后將主軸調(diào)速開(kāi)關(guān)放在最檔低位置，進(jìn)行各檔的主軸正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升速到最中高轉(zhuǎn)速，觀察主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。不只直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的呈現(xiàn)。在校正曲折、整理外形等工序中，有可能因厚度正誤差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

       凱恩利機(jī)械    適用于行業(yè)：家用電器、機(jī)電制造、汽車(chē)配件、通訊設(shè)備、漁具玩具、鎖具、凈水設(shè)備、水暖設(shè)備、光學(xué)儀器等。目前主要產(chǎn)品有鉚釘、螺母、螺絲、偏心軸、復(fù)印機(jī)軸、傳真機(jī)軸、凈水器、不銹鋼牙、銅牙等。加工材質(zhì)：銅、鐵、鋼、鋁、POM等。另外，數(shù)控車(chē)床加工一般都具有較好的安全防護(hù)、自動(dòng)排屑、自動(dòng)冷卻和自動(dòng)潤(rùn)滑等裝置。本公司一貫秉承“客戶至上，品質(zhì)為先導(dǎo)，精益求精，合作雙贏”經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為各客商提供相當(dāng)優(yōu)質(zhì)和快捷服務(wù),歡迎咨詢電話

CNC數(shù)控?機(jī)床的幾何誤差是什么？想知嗎？

機(jī)床的幾何誤差

   加工中刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)一般都是通過(guò)機(jī)床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取決于機(jī)床的精度。機(jī)床制造誤差對(duì)工件加工精度影響較大的有：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。機(jī)床的磨損將使機(jī)床工作精度下降。

   （1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

   機(jī)床主軸是裝夾工件或刀具的基準(zhǔn)，并將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳給工件或刀具，主軸回轉(zhuǎn)誤差將直接影響被加工工件的精度。

   主軸回轉(zhuǎn)誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線的變動(dòng)量。它可分解為徑向圓跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)和角度擺動(dòng)三種基本形式。

   產(chǎn)生主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差的主要原因有：主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸繞度等。但它們對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響大小隨加工方式的不同而不同。

   譬如，在采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)為主軸的車(chē)床上車(chē)削外圓時(shí)，切削力F的作用方向可認(rèn)為大體上時(shí)不變的，在切削力F的作用下，主軸頸以不同的部位和軸承內(nèi)徑的某一固定部位相接觸，此時(shí)主軸頸的圓度誤差對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響較大，而軸承內(nèi)徑的圓度誤差對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度的影響則不大；國(guó)內(nèi)中低檔床附件產(chǎn)品的市場(chǎng)，基本由國(guó)內(nèi)產(chǎn)品占領(lǐng)，高中檔床附件產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也越來(lái)越激烈。在鏜床上鏜孔時(shí)，由于切削力F的作用方向隨著主軸的回轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)，在切削力F的作用下，主軸總是以其軸頸某一固定部位與軸承內(nèi)表面的不同部位接觸，因此，軸承內(nèi)表面的圓度誤差對(duì)主軸徑向回轉(zhuǎn)精度影響較大，而主軸頸圓度誤差的影響則不大。

（2）采用滑動(dòng)軸承時(shí)主軸的徑向圓跳動(dòng)

   產(chǎn)生軸向竄動(dòng)的主要原因是主軸軸肩端面和軸承承載端面對(duì)主軸回轉(zhuǎn)軸線有垂直度誤差。

   不同的加工方法，主軸回轉(zhuǎn)誤差所引起的的加工誤差也不同。在車(chē)床上加工外圓和內(nèi)孔時(shí)，主軸徑向回轉(zhuǎn)誤差可以引起工件的圓度和圓柱度誤差，但對(duì)加工工件端面則無(wú)直接影響。主軸軸向回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工外圓和內(nèi)孔的影響不大，但對(duì)所加工端面的垂直度及平面度則有較大的影響。本公司一貫秉承“客戶至上，品質(zhì)為先導(dǎo)，精益求精，合作雙贏”經(jīng)營(yíng)理念，竭誠(chéng)為各客商提供相當(dāng)優(yōu)質(zhì)和快捷服務(wù),歡迎咨詢電話。在車(chē)螺紋時(shí)，主軸向回轉(zhuǎn)誤差可使被加工螺紋的導(dǎo)程產(chǎn)生周期性誤差。

   適當(dāng)提高主軸及箱體的制造精度，選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)高速主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。

   （3）導(dǎo)軌誤差

   導(dǎo)軌是機(jī)床上確定各機(jī)床部件相對(duì)位置關(guān)系的基準(zhǔn)，也是機(jī)床運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。車(chē)床導(dǎo)軌的精度要求主要有以下三個(gè)方面：在水平面內(nèi)的直線度；在垂直面內(nèi)的直線度；前后導(dǎo)軌的平行度(扭曲)。

   臥式車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差△1將直接反映在被加工工件表面的法線方向（加工誤差的敏感方向）上，對(duì)加工精度的影響大。臥式車(chē)床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差△2可引起被加工工件的形狀誤差和尺寸誤差。但△2對(duì)加工精度的影響要比△1小得多。外表質(zhì)量好的資料，成型時(shí)不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質(zhì)量也好。若因△2而使刀尖由a下降至b，不難推得工件半徑R的變化量。

   當(dāng)前后導(dǎo)軌存在平行度誤差(扭曲)時(shí)，刀架運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生擺動(dòng)，刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡是一條空間曲線，使工件產(chǎn)生形狀誤差。當(dāng)前后導(dǎo)軌有了扭曲誤差△3之后，由幾何關(guān)系可求得△y≈(H/B)△3。主要生產(chǎn)各種型號(hào)的電腦數(shù)控車(chē)床、高速精密雕刻機(jī)，CNC加工中心等五金設(shè)備制造。一般車(chē)床的H/B≈2/3，車(chē)床前后導(dǎo)軌的平行度誤差對(duì)加工精度的影響很大。

   （4）臥式車(chē)床導(dǎo)軌直線度誤差

   除了導(dǎo)軌本身的制造誤差外，導(dǎo)軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量，也使造成導(dǎo)軌誤差的重要因素。導(dǎo)軌磨損是機(jī)床精度下降的主要原因之一。

   （5）傳動(dòng)鏈誤差

   傳動(dòng)鏈誤差是指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的誤差。一般用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來(lái)衡量。