碟簧的支撐作用:138及143電機下電由于其特殊結構，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機轉子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉，必須保證碟簧支撐位置的合理。當止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進一步磨損。隨著裂紋的擴展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機起動和停轉的短時間內(nèi)，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗時發(fā)現(xiàn)。










邇赫693碟簧 制動器碟簧 來樣定制
扭力彈簧的制作都需要經(jīng)過以下步驟：（1）兩端要求：兩端鐓粗建議采 用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這 種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過渡的金 屬晶體纖維流不被斷開。（2）表面的加工要求：彈簧的表面需要留有足 夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時候需要保證其加工精 度，不能出現(xiàn)刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進行加工的扭桿彈簧，應 提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。（3）彈 簧熱處理要求：（4）表面保護處理：為防止腐蝕以及表面機械損傷，可 采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、樹脂漆 層等方法加以保護。（5）對材料的要求：原材料應符合有關鋼材的技術 規(guī)定的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以及其它影響材 料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭桿彈簧材料性質影響很大，所以它 們的含量應控制在0.04％以內(nèi)，另外淬透性要好。熱處理是提高彈簧強度 的關鍵，進行熱處理能夠使彈簧的工作應力達到值。