1、QCA-13~16系列隔熱耐磨襯里單層襯里合用于催化裂化反應(yīng)器、沉降器、再生器等殼體有耐磨隔熱要求的襯里。設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作溫度不大于1000℃。

2、本襯里合用于現(xiàn)場振搗澆注，整體成型的施工方法。

3、隔熱耐磨襯里襯里施工時的技術(shù)，勞動保護等方面，須符合有關(guān)劃定的要求。

二、材料：

1、QCA-13~16系列隔熱耐磨襯里單層襯里材料由固化劑、輕質(zhì)骨料、添加劑、參和料以及鋼纖維等制成的隔熱耐磨襯里單層襯里雙組份澆注料，每袋中有一小包為固化劑。集料：固化劑6.5：3.5（重量比）。施工時將兩種材料一同攪合，也可根據(jù)用戶另行包裝，配合比不變。

2、攪拌材料所用的水應(yīng)是新鮮、潔凈的飲用水，水溫不應(yīng)低于5℃。

3、材料應(yīng)保持干燥，防止雨淋受潮，施工現(xiàn)場襯里材料蘊藏處應(yīng)有嚴格的防雨措施。

4、襯里材料中的固化劑，從出廠到施工應(yīng)小于三個月。假如超過三個月應(yīng)補做試驗，合格后方可使用。(《高鋁水泥》GB201-81,保質(zhì)期為6個月)

三、施工預(yù)備：

1、襯里施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)控制在5～35℃。冬季低于5℃時，應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訜岽胧?，但不能用蒸汽直接和襯里接觸。夏季高于35℃應(yīng)有降溫措施，采用遮陽或在容器外側(cè)噴水冷卻，雨季應(yīng)有防雨措施。

2、施工前徹底清理現(xiàn)場，不得將泥沙、石灰、水泥、油污加到襯里混合料中。

3、檢查沒襯的器壁及附件、V、Ω型保溫釘，除銹是否合格。

4、設(shè)備上管嘴、套管、接管伸出襯里的部門，其外表面纏上牛皮紙緊貼管外壁，將小接管、管嘴孔塞好，防止襯里料進入管內(nèi)。

四、襯里施工：【（1）支模澆注，（2）手工搗打、涂抹】

1、支模：

模板與器壁間距應(yīng)為襯里厚度，偏差±5％，每層模板接縫錯邊不大于5mm。模板應(yīng)表面光滑，安裝前應(yīng)將表面涂以機油，以不澆淌為宜。模板接縫應(yīng)對齊封嚴，防止泛起蹊徑和漏漿。

2、襯里材料攪和：

（1）、要求采用強制式攪拌機進行（小量施工也可采用人工攪和）。

（2）、攪拌量按攪拌機的容量詳細確定。干混1～3分鐘，搗打施工加水量在總量的17±2％。澆注施工加水量在總量的22±2％。在施工和易性的情況下應(yīng)盡量少加水。現(xiàn)場加入鋼纖維時將鋼纖維過篩，平均撒入混合料中，總之鋼纖維要平均。加入量為總量的2～3％，干拌1～2分鐘，再加入水?dāng)嚢?～5分鐘，不得有干料夾帶或結(jié)團現(xiàn)象。

（3）、一次攪拌應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，剩料或開始發(fā)硬的材料禁止加水再用，也不許攪入新料里去。

3、施襯：

（1）、一次裝料不大于300mm，應(yīng)平均攤開，振搗棒為直插，快插慢拔，插入深度至下層襯里100mm左右。插入間距150～200mm，每次振搗時間以混凝土表面返漿為宜（一般10～40秒）。

（2）、為防止各層模板交接產(chǎn)生裂痕，上層模板安裝及振搗其為在混凝土初凝之前完成（一般30分鐘左右）。每層不應(yīng)灌滿，預(yù)留一定高度，待上層模板安裝后再灌混凝土。