冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道；CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等優(yōu)選的耐磨彎頭

切割陶瓷耐磨管道要留意能否能切割，由于陶瓷耐磨管道有2種工藝：1、自蔓延熄滅高溫合成。2、貼片式。貼片式的是不能切割的，第1中自

蔓延的是可以切割，但是我們不建議切割，假設(shè)在不得不切割的情況下，我們建議你運(yùn)用等離子切割機(jī)來切割陶瓷耐磨管道。切割時(shí)必需切割

平整，切割完陶瓷耐磨管道需求用磨光機(jī)打磨一下端口，是端口平整。

操作留意事項(xiàng)

1、操作前，操作者須穿絕緣鞋及戴絕緣手套與防護(hù)眼鏡。設(shè)備須可靠接好地線。

2、接觸引弧方法，應(yīng)先按槍上按鈕，然后噴嘴疾速接觸切割陶瓷耐磨管道，這樣更利于引然電弧切割。引弧困難時(shí)，可將氣壓調(diào)到下限！

3、減壓閥及空氣緊縮機(jī)要經(jīng)常放水，切割時(shí)不能超速移動(dòng)，避免陶瓷耐磨管道未割透惹起熔渣及電弧反射，也不能使割速過慢，使耐磨陶瓷彎

頭紅熱，影響切口質(zhì)量。切割中止，應(yīng)先松開按鈕，再提起割槍。上述規(guī)范對電極噴嘴運(yùn)用壽命有明顯的改善。；

水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。

化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。瓷耐磨鋼管是一種選用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來形成復(fù)合管材。鋁熱-離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管使用反響本身放熱發(fā)生的高溫使反響產(chǎn)品熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。

該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊功能，用于壽數(shù)比一般鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。

耐磨性好：陶瓷耐磨鋼管的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84,其耐磨功能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。選用5mm厚陶瓷層，其實(shí)踐耐磨使用壽數(shù)將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。

耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐功能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。

耐高溫功能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過合理設(shè)計(jì)和選用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在-50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，特別適合于高溫燃燒器等。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

管道耐磨材料修復(fù)方案： 1.先預(yù)熱已噴砂的設(shè)備，將XK-J-12耐磨修復(fù)材料A、B組份按4:1（重量）比例混合攪拌均勻(氣溫較低時(shí)，可以將A組份耐磨修復(fù)材料加熱至30~40℃，使材料容易攪拌)，用批刀或塑料刮板將混合后的耐磨修復(fù)材料涂覆設(shè)備磨損部位，朝一個(gè)方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；       

2.初固后，將設(shè)備專用修復(fù)面漆按比例充分混合攪拌，用噴涂或涂刷的方法均勻涂覆在修復(fù)表面，進(jìn)行表面處理，使表面平整、光滑；       

3.加溫固化：把工件放置在加溫爐中加溫爐至120℃，加溫3小時(shí)，達(dá)到完全固化。

五、研磨、驗(yàn)收：