采用外置式保溫：采用鍍鋅板焊接固定于罐體四周（10年不生銹），內(nèi)置雙層保溫棉。罐頭采用外置保溫，保溫封頭中間加雙層保溫棉，內(nèi)加固定螺栓固定保溫棉，確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)充分利用熱源，降低使用能耗，節(jié)約使用成本，罐內(nèi)保溫效果好。硫化程序設(shè)計為自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制硫化時間。長時間不變形，便于運輸。采用智能電腦自動控制（自動升溫、自動控溫、自動保壓、自動泄壓）可儲存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機后不用管，比傳統(tǒng)手動控制節(jié)約人工35%以上。

硫化罐

 硫化罐是橡膠制品（膠輥、膠管、膠鞋、膠帶、膠板、手套、防腐襯膠等）進行硫化的必備設(shè)備。傳統(tǒng)的燃煤蒸汽鍋爐硫化罐對環(huán)境污染影響大，逐漸淘汰不再使用。這種新型的節(jié)能硫化罐，采用自動化控制，不需人工操作，在實際運行時得到較好的使用效果。目前，電硫化罐分兩種加熱方式。

 1、電加熱空氣：電熱管干燒空氣產(chǎn)生溫度，此種加熱方式升溫快、罐內(nèi)溫度均勻，溫度誤差不超過±3°，比傳統(tǒng)的燃煤鍋爐節(jié)能達到百分之十五至二十。從硫化三要素（溫度、壓力、時間）和硫化效果來看，跟燃煤鍋爐的效果完全相同，并且使用方便，不需外接管路，得到使用廠家的肯定和贊譽。廣泛適用于膠輥、膠鞋、手套等橡膠制品。

  2、電水蒸汽加熱：電熱管加熱水產(chǎn)生電蒸汽和溫度壓力，此種加熱方式，罐內(nèi)溫度誤差不超過±2°，水蒸汽可循環(huán)利用，節(jié)約用電用水，是目前應(yīng)用廣泛的硫化設(shè)備。并且，不需外接管路，不需人工操作，比傳統(tǒng)燃蒸汽鍋爐節(jié)能百分之二十至三十，主要適用于膠輥、膠管、襯膠、防腐等。

硫化罐

電熱蒸汽硫化罐的工作原理是使用電熱管對水加熱產(chǎn)生蒸汽然后通入硫化罐內(nèi)進行加熱硫化，這些蒸汽可以做為壓力與介質(zhì)的來源，電熱蒸汽硫化罐在蒸汽通入罐內(nèi)的時候還會有直接通入與間接通入的工藝之分，兩者在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量上有著不小的差別，目前市面上間接通入蒸汽的方法使用較多。

   以間接通入蒸汽方式為例現(xiàn)在的該設(shè)備大都使用溫度、壓力、硫化時間方面都使用了程序自動控制，設(shè)定好程序以后設(shè)備將對程序進行讀取，然后進行相關(guān)的操作。首先設(shè)備會自動的啟動電熱管對水進行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從罐底進入，在罐體底部設(shè)置蒸汽進口，進氣口由氣動角座閥主動控制。蒸汽分散管在罐底擺放，蒸汽分散管上有小孔會按一定規(guī)則和歪斜角度布滿擺放，這樣就能保證蒸汽進入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周分散，避免蒸汽分散不均和蒸汽直接加熱所形成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定作業(yè)程序后，控制系統(tǒng)主動進行進氣、排氣、升溫、保溫、硫化等作業(yè)，硫化完畢后主動封閉并發(fā)出聲光報警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力堅持穩(wěn)定均勻下對于直接電加熱蒸汽硫化罐來說生產(chǎn)效率低但是產(chǎn)品質(zhì)量好，對于目前更加追求質(zhì)量的社會這樣的產(chǎn)品自然受到了廣泛的歡迎。

硫化罐