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鋼管矯直機(jī)的種類

用于鋼管矯直的有機(jī)械壓力矯直機(jī)、斜輥矯直機(jī)和張力矯直等幾種型式。壓力矯直機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單，適用于直徑為38-600mm，彎曲度在50mm加以上的鋼管矯直。它生產(chǎn)率低，需人工輔助操作，矯直質(zhì)量亦不高，多用于鋼管的粗矯和異型管矯直。

目前廣泛采用的是斜輥矯直機(jī)，其矯直輥的排列型式。由于矯直輥傾斜放置。故鋼管在矯直過程中作螺旋運(yùn)動，可使鋼管在矯直輥間進(jìn)行多次縱向反復(fù)彎曲，其結(jié)果可用為數(shù)不多的矯直輥來完成鋼管軸對稱的矯直。

鋼管的內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋

鋼管內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋是常見的缺陷形式。內(nèi)折疊和內(nèi)裂紋，可能沿鋼管全長分布，或僅位于兩端或在一部分長度上。軋制合金鋼管時，內(nèi)折特別容易產(chǎn)生，軋制一般碳素鋼管有時也出現(xiàn)。

形成內(nèi)折缺陷的原因：

由于形成孔腔，直接或間接影響孔腔過早形成的因素都會導(dǎo)致內(nèi)折缺陷產(chǎn)生。這些因素包括有原料質(zhì)量，鋼種及加工性能，加熱制度，穿孔變形制度，軋機(jī)調(diào)整，工具設(shè)計及磨損狀況，等等。

內(nèi)折缺陷可能是原料質(zhì)量不好造成的，如大的中心疏松、非金屬夾雜物集聚，不足的壓縮比和殘余的鑄造組織，都會使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生管坯中心，而形成內(nèi)折等缺陷。

鋼管的除銹速度

鋼管的除銹速度取決于磨料的 類型和磨料的 排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的 總動能E及單顆粒磨料的 動能E1。

鋼管按照斷面形狀，鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、帶翅管多種復(fù)雜形狀。

式中： m ——磨料的 噴(拋)量；

V ——磨料運(yùn)行速度；

m1——單顆粒磨料的 質(zhì)量(Mass)。

m的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的 成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的 磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。