數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的不同

 數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的不同

 數(shù)控加工工藝源于常規(guī)加工工藝，是常規(guī)加工工藝、計算機(jī)數(shù)控技術(shù)、計算機(jī)輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。由于技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代制造業(yè)中需要精密加工的零件越來越多，加工精度和對工件表面復(fù)雜程度要求也越來越高。因此數(shù)控加工得到廣泛關(guān)注，但是在節(jié)約成本上，數(shù)控加工還是要比傳統(tǒng)加工成本要高。下面我們就來具體介紹一下數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的區(qū)別。所有的電線、電纜不準(zhǔn)剪斷，拆下來的線頭都要有標(biāo)號，對有些線頭沒有標(biāo)號的，要先補(bǔ)充后再拆下，線號不準(zhǔn)丟失，拆線前要進(jìn)行三對照(內(nèi)部線對號端子板號外部線號)，確認(rèn)無誤后，訪客拆卸，否則要調(diào)整線號。

1、加工工藝

      在普通機(jī)加工工藝中，無論是定位基準(zhǔn)、裝夾方式、刀具、切削方法等方面都可以進(jìn)行簡化處理，但數(shù)據(jù)加工工藝則比較復(fù)雜，需要對這些因素進(jìn)行充分的考慮，而且即使相同的加工任務(wù)，數(shù)控加工工藝則可以有多個方案，可以對多個加工部位及加工刀具作為主線進(jìn)行工藝上的安排，工藝具有多樣化的特點，這是數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)機(jī)加工工藝的區(qū)別。對點位加工的數(shù)控車床，如鉆、鏜床，要考慮盡可能縮短走刀道路，以減少空程時刻，提高加工功率。

2、裝夾及夾具

      在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機(jī)床的坐標(biāo)方向要保證相對固定，而且還對零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統(tǒng)機(jī)加工工藝下，由于機(jī)床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用專用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進(jìn)行調(diào)試，大部分情況下都不需要進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。（1）DIN2080型（簡稱NT或ST）080DIN是德國標(biāo)準(zhǔn)，即國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2583，是我們通常所說NT型刀柄，不能用機(jī)床的機(jī)械手裝刀而用手動裝刀。

3、刀具

      在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進(jìn)行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。當(dāng)導(dǎo)閥開啟后，上游進(jìn)汽管段a腔的蒸汽通過α通道（供汽調(diào)節(jié)通道），經(jīng)過導(dǎo)閥進(jìn)入導(dǎo)閥環(huán)形汽腔，由β通道直接送到下面的活塞汽缸上腔。

      目前還有一種干切削方法，這種切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情況下進(jìn)行切削，所以需要刀具具有良好的耐熱性。相對于普通機(jī)加工工藝來講，數(shù)控加工工藝對刀具的性能具有較高的要求。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)勢

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)勢

一、提高工作的效率

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的優(yōu)勢就是在生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠提高工作的效率，因為使用了這種數(shù)控車床之后，只是比可以連續(xù)不斷的進(jìn)行加工和生產(chǎn)，同時能夠嚴(yán)格的控制誤差，能夠在一定的誤差范圍之內(nèi)，對于各種精密儀器進(jìn)行加工和生產(chǎn)，所以提高了今日儀器的精度和你不接生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化。b、一邊調(diào)試一邊檢查，即在調(diào)試過程中通過程PLC監(jiān)控來判斷故障點。

二、提供在線的檢測

除此之外在加工生產(chǎn)的過程當(dāng)中，也可以提供在線的檢測，也就是說一些不合格的零部件或者異形零件，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中就能夠檢測出來。這樣也就大大的提高了工作的效率。所以說數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床在車間中的使用給廣大消費者帶來了實際的好處和優(yōu)勢，而且也提高了工作效率，節(jié)約了資源。為適應(yīng)排刀式數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

三、安全穩(wěn)定

在使用的過程當(dāng)中有非常強(qiáng)的功能性，而且它在操作過程當(dāng)中的安全性和穩(wěn)定性同時得到很好的保障。所以使用了這種數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床之后，操作人員或者工作人員在進(jìn)行操作的時候，就可以完全不必?fù)?dān)心安全問題，而且數(shù)控車床的整體使用性價比是非常高的，只要經(jīng)過簡單的維護(hù)和保養(yǎng)，就能夠提高機(jī)器和設(shè)備的使用壽命。所以說使用這樣的機(jī)器是比較劃算，整體性價比是非常高的。也特別適合各種行業(yè)購買之后對機(jī)器進(jìn)行加工，同時也保證了零部件在加工過程當(dāng)中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和標(biāo)準(zhǔn)水平，可以說是一舉兩得。如果被拆卸機(jī)床設(shè)備的技術(shù)資料不全，拆卸中必須對拆卸過程做必要的記錄，以便安裝時遵照先拆后裝的原則重新裝配。

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

數(shù)控車床上梯形螺紋加工工藝分析（二）

二，梯形螺紋編程示例

實施例：如圖4所示，梯形螺紋是用于制備G76指令的處理程序。

1、計算梯形螺紋尺寸和檢查表來確定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，檢查表，以確定其寬容，讓D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齒3 = 0.5P + AC = 3.5;

路徑H3 = 29 D3 = D-2，檢查表，以確定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齒冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底寬W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

測量所述測量桿的與3.1毫米直徑，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的測量，根據(jù)的的耐受性，對M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2、編寫數(shù)控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （設(shè)置完成兩次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于間距0.5倍，牙型角為30度，割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （設(shè)置線程高度為3.5mm，深度為0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

   在螺紋切削工序上述步驟，使用沿斜進(jìn)給方式的方向上的牙型角，如圖2b所示。在FANUC-0I系統(tǒng)中，有時使用作為替代的2C，編程，如圖G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺紋牙的高度。

D：在第1深度進(jìn)給量。

答：牙型角。

P2：利用交錯螺紋切削

3、計算Z向刀補(bǔ)值

   在梯形螺紋的實際加工中，由于這樣的事實，所述尖端的寬度不等于所述罐的底部的寬度。因此，曾經(jīng)G76切削循環(huán)無法正?？刂坡菁y中徑的大小。拆卸中要保證設(shè)備的安全，要選用合適的工具，不得隨便代用，更不得使用大錘敲擊。 G76可以用來解決上述問題，為了提高處理效率，提高加工效率，只進(jìn)行偏壓處理，因此有必要精準(zhǔn)地計算?偏壓的量，計算?偏壓的方法示于圖5：

M M理論，= = 2AO1 / 2 = AO1

如圖5所示，O1O2CE四邊形是平行四邊形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。關(guān)閉式基準(zhǔn)是一個等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（譚/ AO1O2）= tan15 * / 2。

?tan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

 的實際處理，在一個周期的結(jié)束，用三針測量來測量m值的，計算出的刀具Z到偏移和在刀具長度補(bǔ)償或G76循環(huán)處理的一次性穿著存儲器設(shè)置Z到切刀偏移，再次可以精準(zhǔn)地控制線程的參數(shù)值的直徑。

三，結(jié)論

通過上面的例子中，我們可以得出的結(jié)論是，關(guān)鍵是要做到以下幾點：

1，合理選擇的梯形螺紋，通常是G76指令的處理指令。

2、準(zhǔn)精設(shè)置G76指令，這通常是通過分析該梯形螺紋獲得的參數(shù)。

3，根據(jù)初步措施，刀具的Z值被正確地計算，并且梯形螺紋的直徑可以精準(zhǔn)地控制。

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