脫硫泵常見的問題有：

脫硫泵壁漏漿、脫硫塔噴層內(nèi)襯鼓、局部剝落、不同程度暴露塔壁鋼板腐蝕、塔壁嚴(yán)重變薄、塔壁鋼板腐蝕穿孔、嚴(yán)重腐蝕漿體管道支撐架根部。

腐蝕的主要原因是：

脫硫脫硫塔內(nèi)襯不牢固附著。在脫硫塔防腐施工中，由于玻璃鱗片材料未按施工工藝進(jìn)行施工，固化時(shí)間不足，導(dǎo)致玻璃鱗片防腐材料與鋼板粘結(jié)不良。在運(yùn)行過程中，一些防腐蝕涂層被煙氣和漿液沖刷掉，一些防腐蝕涂層膨脹脫落，導(dǎo)致煙氣腐蝕塔壁，導(dǎo)致脫硫塔漿液泄漏。另外，脫硫塔噴霧層的安裝角度和設(shè)計(jì)中存在個(gè)別噴嘴的偏差，導(dǎo)致塔壁防腐層內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間噴漿，造成襯里脫落和塔壁腐蝕。

  脫硫泵是采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成，這種材質(zhì)是目前一代的泵用耐腐耐磨工程塑料，其最突出優(yōu)點(diǎn)是在所有的塑料中它具有異的耐磨性、耐沖擊性、抗蠕變性和的耐腐蝕性。要使脫硫泵能安全運(yùn)行，壽命長(zhǎng)，必須注意日常的維護(hù)，我國脫硫泵設(shè)計(jì)技術(shù)和制造工藝與進(jìn)口泵比較有一定差距，加上脫硫泵的使用工況需要用工藝水對(duì)泵葉輪進(jìn)行反沖洗等，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵，運(yùn)行效果就很不理想。其原因是：國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵密封腔體處始終存在著“窩氣”、“抽空”、“氣蝕”等現(xiàn)象，這就造成機(jī)械密封的動(dòng)、靜摩擦副時(shí)常處于干摩擦狀態(tài)，易造成摩擦副的溫度急劇上升。脫硫泵雖然耐腐蝕性能優(yōu)越，硬度比較高，但脆性特別大，特別在急冷和沖擊情況下，存在著“冷脆”及“炸裂”現(xiàn)象，造成摩擦副突然斷裂，導(dǎo)致機(jī)械密封整體失效。另外，由于“氣蝕”、“抽空”、“窩氣”等現(xiàn)象出現(xiàn)，泵的震動(dòng)、軸向竄動(dòng)等現(xiàn)象也加劇，國產(chǎn)脫硫循環(huán)泵的這種具體工況，進(jìn)口機(jī)械密封不能很好適應(yīng)，經(jīng)常出現(xiàn)摩擦副斷裂，造成機(jī)械密封失效。




泵頭部分(包括前后泵殼、蝸殼、前后護(hù)板、葉輪等)結(jié) 構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分，下面按泵頭部分，軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 折疊泵頭部分GMZ型系列泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即前泵殼、后泵殼和帶有可更換的過流部分(包括葉輪、蝸殼、前護(hù)板、后護(hù)板)。前后泵殼根據(jù)工作壓力，采 用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開，用螺栓連接，后泵殼有止口與托架用螺栓連接，泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，葉輪前后蓋板帶有 背葉片以減少泄漏，提高泵的壽命及效率。各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)旋轉(zhuǎn)。