火電廠使用的電除器，無一不是采用振打方式清灰。在振打力度和均勻性都滿足要求的情況下，振打制度(周期、時間、方式)是否合理對電除塵器除塵效率影響極大。按工程實際設(shè)計要求和電除塵器主體結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要考察結(jié)構(gòu)強度、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的大位移量。
振打周期對除塵效率的影響在于清灰時能否使脫落的塵塊直接落入灰斗。振打周期過長、極板積灰過厚，將降低帶電粉塵在極板上的導(dǎo)電性能，降低除塵效率；振打周期過短，粉塵會分散成碎粉落下，引起較大的二次揚塵，即沉積在電除塵器收塵極上的粉塵再次被氣流帶出除塵器，尤其是末極電場的二次揚塵會大大降低電除塵器的效率。

導(dǎo)致二次揚塵的因素有許多，如粉塵的比電阻過高，產(chǎn)生反電暈收塵電場的煙氣流速分布不均或流速過高而產(chǎn)生的紊流和渦流。②織物和灰塵一起向外加速移動，但是僅僅織物具有迅速恢復(fù)原狀的彈性。因此，要求電場的煙氣流速不超過3 m/s，一般電場中運行的煙氣流速都在1.5 m/s左右，且盡可能使煙氣流分布均勻，而振打清灰過頻，是造成除塵器二次揚塵主要的因素。遵循一定的程序，采用恰當(dāng)?shù)脑囼灧椒ǎ⒄_的振打制度，同時加強對灰斗排灰設(shè)備的維護，防止灰斗出灰口堵塞，都能防止二次揚塵的發(fā)生。

5、電加熱系統(tǒng)

由于除塵器為正壓運行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。絕緣箱內(nèi)設(shè)電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動控制裝置，加熱均勻，溫度檢測準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進入絕緣箱，并防止水分結(jié)露，有一定的檢修空間。

濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過荷電、收集和清灰三個階段。對于局部區(qū)域主要考察陰極板與主梁連接處在長期承受周期性打擊下的疲勞損傷。干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場力作用下移動并沉積在集塵陽極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過程：

 （1）氣體的電離。

     （2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

     （3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動。

     （4）水膜使極板清灰。

除塵器外濾式玻璃纖維布袋應(yīng)與小距離豎筋框架緊密合作；內(nèi)濾式布袋應(yīng)思考和設(shè)定布袋漲力，氣箱脈沖袋式除塵器要求漏風(fēng)率小于3%，由于框架機械磨擦及粉塵沖刷，如外濾式合成纖維布袋與骨架應(yīng)是松動合作。如布袋除塵器在使用過程中，有一些地方需要重點注意，在布袋除塵設(shè)備的過濾過程中起到不可替代的作用。凈化效率高，電除塵器可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進行調(diào)質(zhì)等手段來提高除塵效率，以滿足所需要的除塵效率。超過這個溫度則應(yīng)對煙氣進行預(yù)冷卻處理，若烙變?yōu)檎担瑧?yīng)對布袋和殼體，不得相碰；在煤粉工業(yè)濕電應(yīng)用中。所以在水泥工業(yè)中一般用作除塵設(shè)備，它是理想的凈化環(huán)境的設(shè)備，跟著環(huán)保技術(shù)的不斷提高及環(huán)保工業(yè)的開展，大型布袋除塵器預(yù)設(shè)的不斷優(yōu)化。