電除塵改造的優(yōu)勢(shì)

1、對(duì)入口粉塵的性質(zhì)變化沒(méi)有太多的限制。

2、脈沖袋式除塵器可制作的很緊湊，在外形尺寸不變得情況下可布置更多的過(guò)濾面積。

3、設(shè)備所包括的機(jī)械活動(dòng)部件數(shù)量較少，不需要進(jìn)行頻繁的維護(hù)和更換。

4、改造后，除塵器的處理風(fēng)量可增加40%以上，為生產(chǎn)工藝的增產(chǎn)提供可有力的保證。

5、效率高、排放濃度低，能滿足嚴(yán)格的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6、當(dāng)袋式除塵器被分倉(cāng)隔離時(shí)，可在線維護(hù)。這是靜電除塵器不可及的。

隨著國(guó)內(nèi)環(huán)保管理的深化，濕法脫硫后的煙囪腐蝕問(wèn)題越來(lái)越突出，特別是脫硝以后，大量的SO2。轉(zhuǎn)化成SO3，火電廠濕煙氣對(duì)煙囪的腐蝕更為嚴(yán)重，以至對(duì)電廠的平安運(yùn)轉(zhuǎn)形成了宏大要挾，到了非管理不可的地步。

固然許多防腐公司也看到了問(wèn)題的嚴(yán)重性，但在沒(méi)有充沛理解濕煙氣的特性、腐蝕機(jī)理及煙囪的構(gòu)造特性，且不具備設(shè)計(jì)研發(fā)才能的狀況下，運(yùn)用了各種不恰當(dāng)?shù)姆栏Y料，給顧客形成嚴(yán)重?fù)p失，迫使局部業(yè)主不得不選用稀有金屬鈦板、鎳基合金板或全進(jìn)口賓高德產(chǎn)品。這些防腐資料不只價(jià)錢高而且施工周期長(zhǎng)、施工請(qǐng)求高，特別是鈦板，在方案經(jīng)濟(jì)時(shí)期是控制的戰(zhàn)略物資?！按蟛男∮谩毙纬闪藝?yán)重的糜費(fèi)，使得用戶在防腐計(jì)劃的選擇上很矛盾。a裝煤除塵系統(tǒng)裝煤時(shí)，側(cè)裝煤車和爐頂煙塵收集除塵車就位，放下燃燒收集套筒，機(jī)側(cè)碰口與爐頂翻板集塵管道上的翻板閥對(duì)接，接通凈煤氣并點(diǎn)火，同時(shí)傳感器向地面凈化裝置系統(tǒng)中央控制室發(fā)出電信號(hào)，此時(shí)風(fēng)機(jī)由自控系統(tǒng)所發(fā)出的指令開(kāi)始由低速轉(zhuǎn)入高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

如果對(duì)除塵器本體進(jìn)行技術(shù)改造，同時(shí)將現(xiàn)有除塵電源更換成脈沖技術(shù)除塵電源，除塵效率完全可達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。缺點(diǎn)是電除塵器本體狀況必須保證基本完好，尤其是除塵電源的選擇和適配至關(guān)重要。

在本次技改中，除塵器本體檢修和改造，是利用停窯檢修期間完成的。為直觀驗(yàn)證智能變頻脈沖電源的除塵效率，除塵電源是在生產(chǎn)期間進(jìn)行不停窯更換的，更換前在線監(jiān)測(cè)顯示粉塵排放為29.6 mg/Nm3，更換完成后，監(jiān)測(cè)儀顯示粉塵排放很快降低至4.5 mg/Nm3左右，且一直穩(wěn)定，除塵效果顯著真實(shí)!現(xiàn)階段，我國(guó)90%的電能來(lái)自于火力發(fā)電，而火力發(fā)電和工業(yè)生產(chǎn)需要燃燒大量煤炭，致使燃煤產(chǎn)生的大氣污染物成為大氣污染的主要來(lái)源。