管板的腐蝕防護(hù)相關(guān)知識

     （1）介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽1酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴(yán)重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴(yán)重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；

（2）雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、qing離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴(yán)重腐蝕；

（3）溫度：腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；

（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；

（5）流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。

目前可采用高分子復(fù)合材料對管板進(jìn)行防腐保護(hù)，其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為固體，沒有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮，特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，優(yōu)異的防腐性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個長久的保護(hù)涂層?？諝忸A(yù)熱器加速了燃料烘干過程，減少了低值燃料和濕燃料著火困難，擴(kuò)大了這些燃料的經(jīng)濟(jì)燃燒，同時還可以提高鍋爐整體的蒸汽生產(chǎn)量。

板式換熱器在制冷行業(yè)中的應(yīng)用

式換熱器是一種緊湊的換熱設(shè)備，在制冷系統(tǒng)中得到廣泛的應(yīng)用，是制冷系統(tǒng)中不可缺少的設(shè)備，可以作為冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞饕约爸虚g冷卻器等換熱設(shè)備，同傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，體積僅為管殼式的1/3~1/6，重量只有管殼式的1/2~1/5，所需的制冷劑充注量只有管殼式的1/7，傳熱效率比管殼式換熱器高2～5倍、具有節(jié)能、經(jīng)濟(jì)、結(jié)構(gòu)緊湊、拆卸方便等優(yōu)點，在制冷行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，例如：冷水機(jī)組及風(fēng)冷熱泵冷熱水機(jī)組中作為蒸發(fā)器、冷凝器、熱回收換熱器（過熱冷卻器）、液體過冷器、及螺桿式壓縮機(jī)的油冷卻器等換熱應(yīng)用。為了提高管道焊接的質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率，減輕工作勞動強(qiáng)度，我們開發(fā)研制能適用于野外作業(yè)的管道全位置焊機(jī)。

管板焊接變形原因主要有材料結(jié)構(gòu)和工藝方面

當(dāng)構(gòu)件焊接后，只能通過矯正措施來減小或消除已發(fā)生的殘余變形?？删幊炭刂破鳎≒LC）控制，整個焊接過程根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序自動完成。焊后矯正措施主要分為加熱矯正法和機(jī)械矯正法。加熱矯正法又分為整體加熱和局部加熱。整體熱矯正是指將整體構(gòu)件加熱至鍛造溫度以上再進(jìn)行矯正的方法，可用以消除較大的形狀偏差。但是焊后整體加熱容易引起冶金方面的副作1用，限制了該方法的進(jìn)一步推廣及應(yīng)用。局部熱矯正多采用火焰對焊接構(gòu)件局部加熱，在高溫處，材料的熱膨脹受到構(gòu)件本身剛性制約，產(chǎn)生局部壓縮塑性變形，冷卻后收縮，抵消了焊后部位的伸長變形，達(dá)到矯正目的，火焰加熱法采用一般的氣焊焊炬，不需要專門的設(shè)備，方法簡便靈活，因此在生產(chǎn)上廣為應(yīng)用。此外，還有利用機(jī)械力或沖擊能等進(jìn)行焊接變形矯正，包括靜力加壓矯直法、焊縫滾壓法、錘擊法等。