加筋帶的注意事項(xiàng)（一）

1、加筋帶應(yīng)有出廠試驗(yàn)報(bào)告及相應(yīng)技術(shù)技術(shù)指標(biāo)測定。

2、靠前層筋帶不得直接鋪于原土上。

3、加筋帶如需搭接，搭接長度＞1500MM，用3寸釘釘接。

4、鋪攤級(jí)配砂石時(shí)注意砂石級(jí)配是否均勻，是否符合要求，如不均勻一定要拌勻。

5、加筋帶頂面以上填料，一次鋪攤厚度不小于20CM，以免壓路機(jī)碾壓時(shí)擾動(dòng)下層筋帶。

6、填料填筑壓實(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其含水量是否滿足壓實(shí)要求。

加筋土復(fù)合執(zhí)導(dǎo)施工

1、材料準(zhǔn)備

（1）灰土準(zhǔn)備

土料采用就地挖山的粉土，有機(jī)質(zhì)含量不大于5%，含水率應(yīng)符合較優(yōu)含水率要求。土料過篩，使其顆粒直徑不大于15MM。

石灰采用III級(jí)以上的新鮮塊灰，要求灰中有效氧化鈣及氧化鎂含員不小于80%，使用前1D-2D消解并過篩，使其顆粒直徑不大于5MM。

（2）鋼塑復(fù)合拉筋帶

鋼塑復(fù)合拉筋帶采用規(guī)格為2*30MM。

鋼塑復(fù)合拉筋帶物理力學(xué)性能

破斷拉力 ≥9

破斷伸長率％ ≤3.0

單位長度M/KG 9

偏斜度MM/M ＜0.1

摩擦系數(shù)F ＞0.55

鋼塑復(fù)合拉筋帶下料與鋪設(shè)

   拉筋帶下料應(yīng)根據(jù)包裝規(guī)格及整個(gè)工點(diǎn)的各斷面拉筋設(shè)計(jì)長度統(tǒng)籌提前安排、合理下料、避免邊鋪邊下料，以免造成加筋材料的浪費(fèi)或人為隨意性造成尺寸誤差。 筋帶的鋪設(shè)采用一根筋帶穿過穿筋孔分成等長的兩股，因此每根筋帶的下料長度應(yīng)為改結(jié)點(diǎn)處筋帶的設(shè)計(jì)長度乘以2再加上300~500mm富余（作為筋帶穿過孔時(shí)所占長度）。筋帶應(yīng)按設(shè)計(jì)的長度和根數(shù)鋪設(shè)。[永固建議：由于填土存在無法避免的沉降，筋帶應(yīng)鋪設(shè)在有3%橫向側(cè)坡的平整壓實(shí)填土上，使筋帶尾端比前端高50~100mm作為沉降預(yù)留，以使沉降到位時(shí)筋帶處于水平位置，使施工更接近理論計(jì)算模型。] 筋帶應(yīng)拉直拉緊、不得有卷曲、扭結(jié)。筋帶應(yīng)盡量垂直于墻面呈扇型輻射狀均敞開，盡量分布均勻，應(yīng)有至少2/3的長度不重疊，筋帶在受力方向不能搭接。應(yīng)保證面板預(yù)留穿筋處光滑平整且能與加筋帶充分接觸，避免出現(xiàn)混凝土或鋼筋棱角劃傷筋帶外裹塑料。

   鋼塑復(fù)合拉筋帶鋪設(shè)時(shí)，邊鋪邊用填料固定其鋪設(shè)位置。先用填料在筋帶的中后部成若干縱列壓住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋帶的位置為宜，再逐根檢查、拉直、拉緊，然后按設(shè)計(jì)攤鋪填料。也可用鋼筋或木條等物件臨時(shí)固定筋帶尾端，防止筋帶在填土過程中偏移鋪設(shè)位置。填土完成后鋼筋等物件可取出重復(fù)使用，筋帶尾端如無特殊設(shè)計(jì)要求，無需特別增加錨固措施。每層筋帶鋪設(shè)后都要檢查驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括筋帶鋪設(shè)長度，根數(shù)、均勻程度、平整度、連接方式，與面板連接處的松緊情況等。

   在墻面有轉(zhuǎn)角或側(cè)面與其它構(gòu)筑物銜接時(shí)，由于這些部位無法充分碾壓，不能達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度，在按設(shè)計(jì)布設(shè)加筋帶時(shí)應(yīng)另外布設(shè)加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求以及專業(yè)人員建議布置，長度可與此處設(shè)計(jì)布筋長度相同。