減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響

非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。注塑加工塑料注塑加工制品厚度不同時(shí)，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品極厚處有黑色大泡包在里面。

注塑加工

(1)較厚的塑料注塑加工制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是，注射速度太快，包住空氣，無法排除，形成氣泡。

2)加料量過多或過少，注射壓力太高，也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，如適當(dāng)調(diào)整塑料注塑加工過程中的加料量就會(huì)改善這種現(xiàn)象。

3)冷卻時(shí)間太短(特別是厚壁塑料注塑加工制品)，解決辦法可以在塑料注塑加工機(jī)器外用冷水及冷壓模進(jìn)行冷卻。

4)塑料注塑加工制品中有分解黑線現(xiàn)象，這是由于溫度過高而形成的。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度，如果整個(gè)機(jī)筒分解，則要拆車清理。

注塑加工檢查注塑機(jī)的穩(wěn)定性注塑加工設(shè)備的穩(wěn)定性是注塑極基本的要求！再根據(jù)原料的比重來判斷該互混的料能否回用，目前問題至多的是ABS和PS互混，PC和PMMA互混，PVC片料和PEl，片料互混，PE和PP各半互混，這幾種料互混后，因密度差不多，在塑料注塑加工過程中不易區(qū)。由于老舊注塑機(jī)或低精度注塑機(jī)引起的產(chǎn)品不良幾乎是沒辦法解決的，并且注塑加工過程中也不可預(yù)測(cè)到什么時(shí)候會(huì)發(fā)生問題或者會(huì)發(fā)生什么樣的問題，無法用正常的思路進(jìn)行問題排查和解決。此時(shí)獨(dú)一的辦法就是換注塑加工機(jī)臺(tái)進(jìn)行生產(chǎn)。

注塑加工注塑機(jī)規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這點(diǎn)經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。