鋼板的規(guī)格

NM360,BHNM400,BHNM450,BHNM500,BHNM550,BHNM600,BHNM650,NR360,NR400,B-HARD360, B-HARD400（產(chǎn)地：寶華，舞鋼，南鋼，寶鋼，武鋼，萊鋼）

鋼板的厚度規(guī)格和常用焊絲一般有哪些：

鋼板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等。

鋼板常用的焊絲型號：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等（焊絲直徑：2.4-3.2）

控制鋼板表裂關鍵在于生產(chǎn)工藝

照理來說，鋼板的性能要比普通的鋼板好很多，所以受損或出現(xiàn)缺陷的幾率也會小很多。但是實際中仍會發(fā)現(xiàn)鋼板的表面有裂紋，這種現(xiàn)象該通過什么途徑予以控制呢？

關鍵還是在于鋼板的生產(chǎn)過程，首先要控制結晶器鋼水液面穩(wěn)定，使其液面波動幅度控制在±3-5mm。由于鋼水過熱度高和連鑄機拉速波動大，會對連鑄坯角部橫裂的形成有明顯影響，因此這兩方面也要加以控制。

從以往的工作經(jīng)驗來看，在鋼板生產(chǎn)過程中結晶器錐度越大，結晶器與連鑄坯間的摩擦力越大，厚連鑄坯殼出結晶器時，連鑄坯角部產(chǎn)生應力集中，會產(chǎn)生裂紋和擴展，所以需要采用合適的錐度有利于改善連鑄坯的表裂。

由于結晶器冷卻水硬度高會造成結晶器銅板水槽內嚴重結垢，導致坯殼冷卻不均勻而產(chǎn)生內應力，從而導致連鑄坯表裂，那么要想減少鋼板表面裂紋的出現(xiàn)，就應該提高結晶器冷卻水檢驗頻率。

另外，采用結晶器弱冷制度也將有利于減緩結晶器傳熱，減少初生坯殼受到的熱應力而使鋼板表面質量得到有效改善。當然還離不開二冷制度的優(yōu)化，從而減少表裂產(chǎn)生。

鋼板的真?zhèn)舞b別

1.鋼板易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，鋼板的強度大下降。

2.鋼板外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起鋼板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質鋼板廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標。

3.鋼板表面易產(chǎn)生結疤。原因有兩點：1.劣質鋼板材質不均勻，雜質多。2。劣質材廠家導衛(wèi)設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產(chǎn)生結疤。

4.鋼板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5.鋼板容易刮傷，原因是劣質材廠家設備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼板表面。深度刮傷降低鋼板的強度。