除塵設(shè)備說明

布袋除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒則受氣體分子沖擊不斷改變著運(yùn)動(dòng)方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運(yùn)動(dòng)的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密度及粉塵的擴(kuò)散、慣性、遮擋、重力和靜電作用等因素及其清灰方法有關(guān)。濾布材料是布袋除塵器的關(guān)鍵；性能良好的濾布，除特定的致密度和透氣性外，還應(yīng)有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較高的機(jī)械強(qiáng)度。

含塵氣體從袋式除塵器入口進(jìn)入后，均勻分配進(jìn)入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時(shí)，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣體則從濾袋內(nèi)排除。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達(dá)到一定厚度時(shí)，電磁閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處自上而下與氣體排除的相反方向進(jìn)入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。

工作原理

脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空,氣流通過適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布,達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。

濾袋采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，清灰機(jī)構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對(duì)濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個(gè)脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時(shí)，控制儀打開電磁閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向?yàn)V袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動(dòng)并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達(dá)到清灰的目的。

隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定量時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間順序通過各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強(qiáng)的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

所有的檢修維護(hù)工作在除塵器凈氣室及機(jī)外執(zhí)行，無須進(jìn)入除塵器內(nèi)部。

除塵器結(jié)構(gòu)

氣箱脈沖布袋除塵器由濾袋組件、導(dǎo)流裝置、脈沖噴吹系統(tǒng)、出灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、箱體等組成。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升氣缸、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置（差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制）按設(shè)定程序關(guān)閉提升氣缸，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。

主要包括：

（1）、濾袋、骨架和花板--濾袋和骨架組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花板裝入。濾袋框架、布袋及掛袋板的連接設(shè)計(jì)采用了自鎖裝置，安裝和更換方便，并能有效延長濾袋使用壽命。

（2）、氣流分布裝置：采用國際上先進(jìn)的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計(jì)了獨(dú)特的煙氣分配裝置,目的在于分配含塵氣體，并可對(duì)大直徑顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高整個(gè)除塵裝置的效率，提高濾袋使用壽命。

（3）、脈沖噴吹系統(tǒng)：脈沖系統(tǒng)由反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。在每個(gè)室上部，均有一根壓縮空氣噴嘴管，運(yùn)行時(shí)，一般設(shè)定每一室每隔30-60秒鐘脈沖反吹清灰一次，定時(shí)器啟動(dòng)一次電磁閥，將脈沖空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。

（4）、卸灰系統(tǒng)--裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥系統(tǒng)。

（5）、控制系統(tǒng)主要由儀器儀表

（6）、箱體部分由上箱體（凈風(fēng)室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）、花板、支腿、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、出灰口等組成。

1、上箱體

為了保證噴吹管與花板的袋孔能夠嚴(yán)格對(duì)中，從而保證清灰效果和保護(hù)濾袋，本上箱體均為獨(dú)立密封結(jié)構(gòu)。上箱體在廠內(nèi)加工制作，與噴吹裝置組對(duì)安裝后整體出廠。上箱體安裝于袋除塵器頂部的圈梁上。這種結(jié)構(gòu)可整體吊裝，縮短工期，保證質(zhì)量。

濾袋室壁板采用δ3-4mm鋼板，長度尺寸偏差控制在±7mm，寬度偏差控制在±5mm。根據(jù)實(shí)際需要工況，除塵器最大耐壓可達(dá)6000Pa以上。

加工設(shè)備采用剪板機(jī)、折彎機(jī)、平板機(jī)、卷管機(jī)和專業(yè)沖壓、焊接。

全部鋼結(jié)構(gòu)均有耐熱防腐涂層。

濾袋室內(nèi)焊接一花板，用于安裝濾袋和支撐濾袋框架?；ò宀捎脭?shù)控車床冷膜沖壓加工成形，保證孔徑一致，加工后的安裝位置與理論位置偏差<1.5mm，使濾袋安裝后密封不漏灰；孔徑一致可以使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠；花板表面光潔平整，無撓曲，平面度小于花板長度的1.5/1000，花板的下面進(jìn)行加強(qiáng)處理，保證花板不變形，使濾袋內(nèi)能順利安裝或更換袋籠。

箱體的最終檢查和驗(yàn)收是：焊后20%以上超聲波探傷合格，并進(jìn)行現(xiàn)場冷態(tài)耐壓試驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到8000Pa時(shí)，保壓40分種無滲漏和可見變形。

2、中箱體

中箱體采用框架結(jié)構(gòu)，保證了除塵器整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，能承受高負(fù)壓，并做了結(jié)構(gòu)校核計(jì)算：

中箱體采用分片加工制作，現(xiàn)場拼焊。在設(shè)計(jì)中充分考慮到了除塵器箱體安裝的便捷性，安裝時(shí)只需先將中箱的框架立起，將各箱體片直接往框架上貼好拼焊即可，極大地縮短了除塵器的安裝時(shí)間。

箱體的設(shè)計(jì)均符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。

3、進(jìn)氣系統(tǒng)
進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等，含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室，風(fēng)速降低，大部分粉塵直接落入灰斗，減少了濾袋的負(fù)荷；沒有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過分配篩進(jìn)入袋室，充滿整個(gè)空間，擋風(fēng)板和分配篩保證了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向上流動(dòng)。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線清灰時(shí)，這種氣流的移動(dòng)方向可以大大減少清灰時(shí)的二次飛灰。

進(jìn)氣方式和氣流分布直接影響到袋式除塵器的運(yùn)行阻力和濾袋壽命，在設(shè)計(jì)過程中氣流分布所遵循的基本原則如下：

（1）  氣流流動(dòng)順暢、平緩；

（2）  流程短，局部阻力小；

（3）  組織氣流自下而上的進(jìn)入袋內(nèi)，促進(jìn)粉塵沉降；

（4）  重點(diǎn)防范含塵氣流對(duì)濾袋的直接沖刷；

（5）  設(shè)置導(dǎo)流板和流運(yùn)通道，組織氣流向指定的濾袋倉室輸送和分配；

（6）  控制各部位的氣流速度：通道內(nèi)的流速、濾袋束下部空間的流速、濾袋之間上長流速；

（7）  保持各灰斗存灰量均勻；

（8）  避免灰斗空間產(chǎn)生渦流，消除粉塵二次飛揚(yáng)。

4、濾灰系統(tǒng)

包括濾袋、袋籠、花板等，每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上，目的是防止布袋被壓癟，花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室，并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。

5、濾袋

濾袋對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。

濾袋材料的選擇應(yīng)考慮耐溫、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布比、粉塵磨損性、清灰方式、抗水解性、安裝方式等因素。濾袋應(yīng)根據(jù)除塵器運(yùn)行環(huán)境和介質(zhì)情況選用優(yōu)質(zhì)材料。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力。

濾袋底部距離進(jìn)風(fēng)口的水平距離、設(shè)備進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計(jì)生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運(yùn)行。另外，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，安裝、換袋快捷，可靠性高。

濾袋的縫制過程中，將以袋籠和花板的樣品對(duì)每一條濾袋逐一檢驗(yàn)，保證每條濾袋與袋籠和花板的配合都符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。

濾袋在檢查、安裝時(shí)人無需進(jìn)入除塵器內(nèi)部，只需將頂部檢修門打開即可，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、骨架

（1）結(jié)構(gòu)

采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止損壞和變形，頂部加裝冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護(hù)濾袋口在噴吹時(shí)的安全。

為了保證骨架有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距也有一定的要求。

骨架采用鍍鋅技術(shù)，避免了除塵器工作一段時(shí)間后骨架表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。

鑒于復(fù)合濾料的熱收縮性，骨架的外徑與濾袋內(nèi)徑應(yīng)保持一定的間距是必要的。過大會(huì)增加濾袋的磨損，過小則影響清灰效果。

骨架上口接管與濾袋口緊配，保證同心度，使噴吹氣流能居中，保證了清灰效果。

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換濾袋骨架非常方便。

骨架底部采用了錐形收口，保證安裝或更換骨架非常方便。

（2）制作

采用進(jìn)口的專用自動(dòng)焊接機(jī)制作骨架，并采用國外的制作工藝。豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊，整個(gè)骨架焊接完成后，表面光滑、無毛刺。

骨架上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安裝后相鄰2個(gè)布底部間距最大偏差小于40mm。

我公司的骨架是在濾袋框架自動(dòng)生產(chǎn)線上生產(chǎn)的，一次成形，表面光滑，焊接強(qiáng)度高，濾袋框架垂直度比國際提高了一倍左右，保證濾袋之間不相碰，延長了濾袋的使用壽命。

7、噴吹裝置

噴吹裝置包括儀表、氣源、空氣管路、分氣包、電磁脈沖閥、噴吹管等。每排濾袋上有一根噴吹管，通過電磁脈沖閥與分氣包相連。

（1）噴吹的特點(diǎn)

脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。本設(shè)計(jì)采用固定管式噴吹，脈沖閥采用國內(nèi)品牌產(chǎn)品。

此脈沖閥工作可靠，膜片采用優(yōu)質(zhì)材料。淹沒式進(jìn)口脈沖閥的膜片壽命可達(dá)三年，100萬次，即使膜片破損，其更換可在不停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，非常方便，更換時(shí)間約5分鐘。通過氣包壓力測定，可以判斷出每個(gè)脈沖閥的運(yùn)行狀況。以上除塵器的特點(diǎn)為保證鍋爐長期可靠運(yùn)行提供了先決條件。

但是，僅僅脈沖閥品質(zhì)優(yōu)良是不夠的，清灰效果和濾袋壽命還取決于噴吹系統(tǒng)。通過科學(xué)試驗(yàn)和工程驗(yàn)證，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的清灰力在眾多清灰方式中是最強(qiáng)的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其它類型的袋式除塵器。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對(duì)濾袋進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾袋，壓氣能量利用率高、節(jié)能。據(jù)目前除塵器噴吹方式的使用效果來看：管式噴吹的袋式除塵器噴吹效果是最好的，也是使用最為普遍的。

管式噴吹特點(diǎn)還在于：為防止濾袋安裝后互相碰撞，管式噴吹所配套的圓形濾袋可以方便的進(jìn)行袋底距的調(diào)整。

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線、離線二狀態(tài)清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時(shí)或手動(dòng)功能控制提升閥關(guān)閉清灰倉室（離線清灰狀態(tài)、在線清灰時(shí)不關(guān)閉倉室），啟動(dòng)脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

噴吹裝置設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前，對(duì)清灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。

清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣罐和分氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。