碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠(chǎng)試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










定制各規(guī)格型號(hào)普通碟簧 碟彈簧 拋光噴漆
哪些方法可以有效地減小變形（1）鹽浴淬火；（2）高溫油淬火；（3） QSQ方法；（4）解壓淬火；（5）一浴三級(jí)淬火。（6）鹽浴淬火與高溫 油淬火相似，都是在馬氏體相變溫度下淬火，使馬氏體相變的均勻性增加 。Qsq為雙液淬。減壓淬火是降低淬火介質(zhì)的液體壓力，從而延長(zhǎng)蒸汽膜 的級(jí)數(shù)，降低高溫區(qū)的冷卻速度，使零件各部位的冷卻速度均勻。一浴三 段淬火結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。首先將零件從淬火溫度油中冷卻到略高于MS點(diǎn)的溫度 ，然后將其出爐，保存在大氣中，使零件的整體溫度均勻，然后用油冷卻 ，使馬氏體轉(zhuǎn)變均勻進(jìn)行，變形不規(guī)則性大大改善。