玻璃瓶配料房是在混合料進(jìn)入窯爐前，將玻璃原材料根據(jù)要求放置在不同的料倉。該工藝步驟如圖所示：熔化過程

步驟 1：通過火車或者卡車將原材料運(yùn)到玻璃配料房，通過目視檢測和樣品檢測去確保尺寸和成分符合。

步驟2：原材料料被放置到各自的卸貨點(diǎn)，然后通過升降機(jī)傳送到配料房，最后運(yùn)送到各自的料倉。

步驟3：在進(jìn)入窯爐前，原材料通過各自料倉下的電子稱，按批次和配比配料

步驟4：通常情況下，每次稱量一種原材料，同時(shí)批次要準(zhǔn)確。

步驟5: 稱的靈敏度是日常監(jiān)視的，同時(shí)每個(gè)星期也都會校準(zhǔn)，以此來確保精度。

步驟6: 一旦稱量完成，原材料就會被輸送到混合機(jī)。

步驟7: 在某些工廠，碎玻璃是在混合后才加入，目的是小碎玻璃對混合機(jī)的磨損。

步驟8: 混合后的混合料，會被通過水平皮帶或者單軌電車運(yùn)輸?shù)礁G爐。

步驟9: 為了減少傳輸過程中的粉塵、分層和飛料，常常在攪拌前會加入適當(dāng)水分

步驟10: 濕料增強(qiáng)了窯爐中的配料控制，這對于有效熔化是非常有利的。

玻璃瓶的運(yùn)輸方式變化：

原采用密封口袋裝（人工裝車損耗大，清潔度風(fēng)險(xiǎn)大），現(xiàn)多數(shù)采用托盤包裝（叉車裝卸、清潔度風(fēng)險(xiǎn)?。?。

注意:庫房管理（輕拿輕放，防雨淋，防曬，防腐蝕，無異味，庫房通道清潔，防蚊蟲）

檢測方式還有以下兩處：

1.測量酒瓶滿口容量：隨機(jī)抽樣十瓶，用量筒按規(guī)定容量進(jìn)行灌裝，檢測十瓶的液面高差。滿口容量（重量）作為特殊檢驗(yàn)項(xiàng)目。

2.炸裂紋、色澤、防滑齒個(gè)數(shù)：用目測檢驗(yàn)，氣泡、不透明砂粒、合縫線、瓶口、表面、厚薄度用目測和精度為0.1mm的鋼尺，精度為0.02mm游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)。

玻璃酒瓶具有化學(xué)穩(wěn)定性好與大多數(shù)化學(xué)品接觸都不會發(fā)生材料性質(zhì)的變化；易于密封，氣密性好可以很好的阻止氧氣等氣體對內(nèi)裝物的侵襲惡化可揮發(fā)性成分向大氣中揮發(fā)，透明，可以從外面觀察到盛裝物的情況。

02.貯存性能好；表面光潔，便于消毒滅菌；造型美觀，裝飾豐富多彩；有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能夠承受瓶內(nèi)壓力與運(yùn)輸過程中的外力作用。