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板式換熱器與殼管式換熱器比較

重量輕。板式換熱器的板片厚度僅為0.4～0.8mm，殼管式換熱器的換熱管厚度為2.0--2.5mm，殼管式的殼體比扳式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有殼管式重量的1/5左右。

價格低。采用相同材料，在相同換熱面積下．板式換熱器價格比殼管式約低40％ ～60％。

制作方便。板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產(chǎn)，殼管式換熱器一般采用手工制作。

容易清洗。框架式板式換熱器只要松動壓緊螺掛，即可板開板柬，卸下板片進行機械清洗，在需要經(jīng)常清洗設備的場合使用十分方便。

熱損失小。板式換熱器只有傳熱板的外殼板暴露在大氣中，因此散熱損失可以忽略不計，不需要保溫措施。而殼管式換熱器熱損失大，則必需保溫。

容量較小。是殼管式換熱器的10％ ～20％。

單位長度的壓力損失大。由于傳熱面之間的間隙較小，傳熱面上有凹凸，因此比傳統(tǒng)的光滑管的壓力損失大。

不易結垢。由于內(nèi)部水流湍急，不易結垢，其結垢系數(shù)僅為管式換熱器的1/3～1/10。

板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不宜超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應低于250~C以下，否則有可能泄漏。

由于板片間通道很窄，一般只有2—5mm，當換熱介質(zhì)含有較大顆?；蚶w維物質(zhì)時，容易堵塞。

長時間使用板式換熱器后，其內(nèi)部、表面就會存在污垢，如果不及時清理就會對板式換熱器的工作運轉造成影響，甚至損壞設備。所以就需要定期的拆卸下來進行清理，但每次拆卸、安裝非常麻煩，還容易出錯。因此小編要為大家介紹一種新的清理方式-酸洗，這種方式利用酸液的浸泡、循環(huán)來清潔換熱面，排除污垢，從而提高換熱效果。所以下面小編就詳細講講酸洗的操作過程，快來學習一下吧。

1、封閉過程；在保持一、二次循環(huán)回路暢通的情況下，關閉管路的所有閥門。

2、脫離過程：即整個板式換熱器的二次循環(huán)脫離熱交換系統(tǒng)。也就是關閉板式換熱器冷進、冷出閥門。

3、排空過程：打開泄放管閥門和二次酸洗入口門，排空板式換熱器中的蓄水后，關閉閥門。

4、打藥過程：啟動酸洗泵，同時打開二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門；將酸洗槽中的酸液注入板式換熱器中，直至酸洗回水管中有藥液流出。

5、封閉過程：依次關閉二次酸洗入口閥門酸洗泵、二次酸洗出口閥門和酸洗回水閥門，封閉二次酸洗管路。

6、浸泡過程：根據(jù)所選用的藥液酸性來確定靜態(tài)浸泡時間，對板式換熱器的二次換熱面靜態(tài)浸泡。

7、循環(huán)過程：依次開啟二次酸洗出口閥門、酸洗回水閥門，酸洗泵及二次酸洗入口閥門，使整個二次酸洗系統(tǒng)動態(tài)循環(huán)。

8、排放過程：在酸液循環(huán)一定時間后打開泄放管閥門，排凈殘液，關閉酸洗系統(tǒng)。

9、中和過程：在耐酸槽中加入配制好的堿液，通常為Na3PO4或Na2CO3溶液，重復步驟3至8。

10、恢復過程：重新緩慢打開板式換熱器冷出閥門和板式換熱器冷進閥門，使二次循環(huán)正常運行

每張板片包含兩個部件

1，金屬板

按不同傳熱工況壓制形成不同的形狀以保證使用效果

2，橡膠墊片

安裝在沿板片周圍的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導輸。

密封原理

在波紋板片上粘有密封墊，密封墊設計成雙道密封介構，并具有信號孔。當介質(zhì)從道密封泄露時，可從信號孔泄出，便能及早發(fā)現(xiàn)問題加以解決，不會造成兩種介質(zhì)的混合。密封墊根據(jù)不同的介質(zhì)和操作溫度選用不同膠種

固定和密封

卡扣式墊片的固定和密封功能是分離的，因此，即使固定發(fā)生問題時，墊片仍能保證其密封功能

合理的分流

1，均勻分布流速，去除流速死區(qū)，從而避免了因污垢堆積而產(chǎn)生的腐蝕，同時提高了板片換熱面積的利用率

2，兩種流體完全逆向流動，大大提高了換熱效率

3，同種流體進，出口平行配管，簡化了工程安裝

4，單一板片，簡化了維修