SLX型手動單梁懸掛起重機

一．概述

SLX型手動單梁懸掛起重機符合JB3775，用于搬運量和速度不大且使用不頻繁的無電源倉庫、車間或設備檢修等處。手動單軌小車、手動葫蘆是本機配套單項產(chǎn)品。本產(chǎn)品為一般用途起重機，多用于機械制造、裝配、倉庫等使用頻度低或額定起重量起吊次數(shù)少的場所。手動單梁懸掛起重機,以下簡稱起重機,是按JB/T10381-2002標準設計制造的,與SDS和SH型號的手動單軌小車和手動葫蘆配套使用,成為一種有軌運行的輕小型起重機。其適用起重量為0.5-3噸適用跨度為3-12米,工作溫度在-25℃- +40℃范圍內(nèi)。

二、產(chǎn)品參數(shù)

起重量(t) 0.5t1t 2t 3t

跨度(m)3～5m 5.5～8m 9～10m 11～12m 3～5m 6～8m 9～10m 11～12m

起升高度(m) 2.5～10m 3～10m

三、產(chǎn)品結構圖

四、產(chǎn)品參數(shù)表

五．使用說明

   1、起重機的駕駛人員必須符合《GB6067-85》起重機械安全規(guī)程中有關規(guī)定的要求。

2、不得提升超過起重機額定起重量的重物。

3、 嚴禁吊運的貨物在人頭上越過。

4、 空中運行時，吊具位置不得低于一個人的高度。

5、 嚴禁用吊具組斜拉提升重物，也嚴禁利用起重機來拔埋在地下的器物。

6、 不得利用電機的突然反轉為機構的制動，只有在發(fā)生極意外的事件中，才允許使用這種制動方法。

7、 禁止利用限位開關作為正常操作下的停電。限位開關只是在操縱設備意外不良或司機疏忽時才讓它起作用。

六．安裝說明

   1、施工前的準備

    （1）根據(jù)安裝合同，施工負責人及安全員赴施工現(xiàn)場，勘察作業(yè)環(huán)境、道路、電源及照明設施，并估算/測量現(xiàn)場凈空尺寸和極限尺寸，極限尺寸應符合規(guī)定。

    （2）按GBJ301-88和G325要求檢查/測量吊車梁建筑質量，達不到要求時，應會同建設采取糾正措施。

    （3）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，確定產(chǎn)品卸車方案及產(chǎn)品、施工工器具存放地點。

    （4）施工負責人編制施工方案，確定進場施工日期，落實施工人員，進行技術交底，準備好施工機具、工器具和安全防護用品，必要時提前辦理好動火證明。

2、施工人員的要求

    （1）安裝人員要身體健康，持證上崗，嚴格按照起重機安裝條例安裝。

    （2）工作人員進入安裝現(xiàn)場，要佩戴好安全帽，登高時系好安全帶，穿好工作服、工作鞋、防護手套等防護品。

    （3）工作人員進入現(xiàn)場杜絕喝酒、吸煙、亂運甲方的其它設備。

    （4）安裝時在高空首先把安全帶系在牢固的物件上，不允許上下投擲工具及其它物件。

3、現(xiàn)場準備

    （1）放工人員進場，將產(chǎn)品及施工工器具卸車，存放在指定地點。

    （2）施工負責人帶領工作員察看作業(yè)現(xiàn)場，并講解作業(yè)要求及安全注意事項。

    （3）施工負責人指派專人開箱，按裝箱單逐件清點裝箱內(nèi)容，檢查齊全性、正確性和完好性。

    （4）檢查起重機的外形尺寸、外觀質量和主要零部件的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與主管部門聯(lián)系解決。

    （5）按GB50278-98第三章的規(guī)定檢查鋼軌，不符合規(guī)定，應采用火焰校正法或其它措施。

    （6）各部件運輸?shù)轿唬幱诖b狀態(tài)。

    （7）在地面按圖樣拼裝端、主梁；安裝驅動裝置。然后GB5 0378-98第六章的規(guī)定，復查橋架尺寸。

    （8）將電動葫蘆及電控箱安裝在起重機上，并按圖樣布線和接線。電動葫蘆的安裝應滿足GB50278-98第四章的規(guī)定。

    （9）將電動葫蘆用麻繩臨時固定在主梁中間部位。

4、主梁和模梁的組裝

    模梁上兩端和中間有三個軸孔，將連接板插入模梁中部縫隙，使得連接板孔與模梁中部等孔徑對準后，裝上軸II，再用卡板將軸II堅因即可。

5、 電動葫蘆與模梁連接

    小車與模梁的連接是三角形平衡梁軸I、M30*1.5的螺栓等完成的。根據(jù)電動葫蘆軌道寬度，利用調整墊來調整車輪內(nèi)緣距離，保證輪緣內(nèi)側距軌道沿3--5mm。

6、電氣安裝

    （1）按產(chǎn)品圖樣連接安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接線。

    （2）按圖樣安裝各限位開關。

    （3）在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。

    （4）安裝電源空氣開關，并與安全滑線/卷筒軟電纜接能。

    （5）測量電氣主回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應符合GB50256-96規(guī)定。

    （6）測量軌道和起重機任何一點對地電阻，電阻值應符合GB50256-96規(guī)定。

    （7）電氣安裝必須符合GB50256-96和GB6067-85等標準的規(guī)定。

7、安裝后的檢查

    （1）按《單、雙梁起重機安裝施工自檢記錄、竣工驗收報告》逐項檢查并作記錄。

    （2）重新檢查各緊固點是否符合要求，如有松動應緊固。

    （3）檢查各零部件是否齊全和處于有效狀態(tài)。

    （4）按產(chǎn)品說明書對電動葫蘆、驅動裝置等機構和部位加注規(guī)定的潤滑油（脂）。

    （5）通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和調試。

8、整機調試

    整機調試應符合JB/T1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等標準的規(guī)定。

七．起重機的試運轉

    在起重機運轉前，必須認真檢查機械和電氣的各部件安裝是否符合要求，各零、部件連接是否有松動，各潤滑部位是否有充足的潤華油（脂），潤滑情況是否良好，必須檢查電動機正反轉方向是否符合要求，特別是起重機運行機構的兩只電動機旋轉方向必須一致。

    當確認起重機處在完全正常的情況下，就可以試運轉。起重機的試運轉分以下三個步驟：

1.起重機的空載試車：

空載試車按下列程序和要求進行：

（1）用手轉動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸）旋轉一周時不能有卡住現(xiàn)象。

（2）電動葫蘆行走：空載電動葫蘆沿軌道來回行走三次，此時，電動葫蘆不應有明顯打滑。主動車輪應在軌道全長上接觸。啟動和制動應正?？煽俊Ｏ尬婚_關的動作準確。電動葫蘆上的緩沖器與橋架上的撞頭相碰的位置準確。

（3）空鉤升降：開動地面按鈕盒，使空鉤上升、下降三次，開關的動作應準確可靠。

（4）把電動葫蘆開到跨中，起重機沿廠房全長行走兩次，以驗證房架和軌道，然后以額定速度往返行走三次，檢驗行走機構的工作質量，此時啟動或制動時，車輪不應打滑，行走平穩(wěn)，緩沖器工作正常。

2.起重機的靜載試車（進行超載試車，必要時可以適當調整起升機構的制動器）

靜載試車按下列程序和要求進行：

（1）將電動葫蘆開到端部極限位置，待機平穩(wěn)后，標記

出主梁中點的零位置。

（2）將電動葫蘆開到主梁中部，然后平穩(wěn)的提升，逐步加載到額

定起重量，離地100mm，懸吊10分鐘，然后測量主梁中部的下?lián)隙?。此時中部的下?lián)隙炔坏贸^跨長L的1/800、如此試驗三次，且在第三次試驗卸載后不得有殘余變形，每次試驗間歇時間不得小于10分鐘。

（3）在上述試驗滿足后，作超額定載荷25%的試車（即提升

1.25倍起重量），方法與要求同上。

（4）上述試驗結束后，應檢查起重機各部分不得有裂紋、連

接松動或損壞等現(xiàn)象出現(xiàn)。

   為了減少吊車梁彈性變形對試車檢測記錄的影響，靜載試車時，應把起重機開到廠房的柱子附近。

3.起重機的動載試車

動載試車按下列程序和要求進行：

（1） 先讓起重機提升額定起重量試驗，重復的啟動、停車、正轉、反轉等動作，時間不少于10分鐘。此時，限位開關及電氣控制應準確可靠，車輪不打滑，主梁的振動正常，機構運轉平穩(wěn)，卸載后各零、部件無裂紋和損壞，各連接處不得有松動。

（2） 上述試車結果良好時，可在超額定載荷10%的情況下，作與上述方法和要求相同內(nèi)容的試車。

八．保養(yǎng)說明

（一）、主要零部件的維護和保養(yǎng)

1、潤滑：起重機各機構的使用質量和壽命，很大程度取決于經(jīng)常而正確的潤滑。

一般每三個月內(nèi)檢查各潤滑部位的潤滑情況，進行加油或更換油液，對于使用頻繁，在環(huán)境惡劣的情況下使用的起重機要酌情縮短加油周期，以保證良好的潤滑情況。

2、鋼絲繩：為防止鋼絲繩因松懈而降低強度，起升機構工作時，應避免吊具組打轉。鋼絲繩必須按時正確地潤滑，潤滑應用浸有煤油的抹布清洗舊油，絕對禁止用金屬刷子或其它尖銳器具清洗網(wǎng)繩上的污物；也絕對禁止使用酸性或其它具有強烈腐蝕性的潤滑劑。

3、減速器：減速器應定期檢查齒輪的潤滑，齒輪付的嚙合和軸承溫度等情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車檢修。

（1）在減速器使用初期（半年內(nèi)），每三個月應更換一次潤滑油，以后根據(jù)油液的分解、氧化和清潔程度、每半年更換一次潤滑油，換油時應用煤油沖洗箱內(nèi)壁。

（2）減速器應每半年詳細檢查一次，檢查齒輪有無點蝕、擦傷、膠合和裂紋等缺陷；軸承和密封零件有無磨損，并根據(jù)不同要求進行更換或修復。

（3） 急劇地正反運轉會大大降低減速器的使用壽命，并影響其安全使用，應避免上述情況。

4、車輪裝配應定期檢查，當出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：

（1）裂紋

（2）輪緣厚度磨損達原厚度的50%

（3）輪緣厚度彎曲變形達原厚度的20%

（4）踏面厚度磨損達原厚度的15%

（5）當兩個主動車輪的工作直徑由不均勻磨損所造成的互相偏差，不得超過其公稱直徑的1/600。如超過此值，應重新車光，重車后的車輪應滿足第4條規(guī)定。

（二）、金屬結構的維護和保養(yǎng)

1、主梁是起重機金屬結構中最主要的受力構件，保養(yǎng)工作的好壞直接關系到起重機的安全和性能，因此，使用時應注意：

（1）必須避免急劇的啟動、制動以及與另一臺起重機相碰，因為這種急

劇動作，會使橋架產(chǎn)生很大的附加動載荷。

（2）定期對主梁進行撓度的測量，以驗證主梁是否超出規(guī)定的變形。

（3）檢查主梁、懸掛小車焊縫，這些都是主要焊縫，如發(fā)現(xiàn)焊縫有裂紋時，應立即停止使用，然后將有裂紋的焊縫鏟除，用優(yōu)質焊條（E4303）重焊，重焊時應注意工藝，確保焊接質量和防止焊接變形，檢查主梁與懸掛小車的連接螺栓是否有松動現(xiàn)象。

（4）當發(fā)現(xiàn)主梁有殘余變形時（或腹板失穩(wěn)），應立即停止使用，經(jīng)研/后，制定修復辦法。

（5）主梁修復或加固后，均應進行試車，試車方法同上所述，合格后方可使用。

2、軌道

主要觀察軌道是否平直，壓板是否牢固，有否有松動現(xiàn)象，

如發(fā)現(xiàn)電動葫蘆行走時卡軌，應該設法矯正軌道或調整車輪。

（三）、電氣設備的維護和保養(yǎng)

為了保證起重機可靠安全工作，必須制訂符合《GB6067-85》

規(guī)定的電氣設備檢修制度，并熟悉設備的各種故障產(chǎn)生的原因和

消除故障的辦法，現(xiàn)將主要電氣設備的維護分述如下：

1、為延長起重機電氣設備的使用壽命，應經(jīng)常保持電氣設備如：控制箱內(nèi)接觸器等的清潔，防止漏電擊穿、短路等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

2、采用掛纜導電時，小車導軌上的角銹和污物應隨時清除干凈，保持牽引滑車運行正常。