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懸輥制管機的日常維護與定期保養(yǎng)

1、懸輥機生產(chǎn)過程應注意清潔，每次下班前要做好沖洗工作，使各運轉(zhuǎn)部分不能有水泥漿吸附在周圍，而影響本機正常運轉(zhuǎn)。

2、調(diào)節(jié)好上下兩皮帶輪的間距、保證主電機正常傳遞功率，即達到懸輥機成型的速度，使水泥管的密實度達到標準要求。

3、各旋轉(zhuǎn)部位要經(jīng)常加油潤滑，使其靈活運轉(zhuǎn)。

4、喂料機電動滾筒距離隨時調(diào)整，保證輸送帶漲緊輸送作用，確保水泥管成型所需輸料量。

5、正確使用，定期檢修，才能保證懸輥機組的正常使用。

懸輥式水泥制管機械的保養(yǎng)方式在建材設備方面重要，下面了解一下它的保養(yǎng)方式。

   在水泥機械的制作過程中，水泥制管機起到重要的影響，因此被長期進行選擇。當然我們在選擇使用的同時，要注重其制管機的基本保養(yǎng)，從而使我們的制管機，能夠較久的進行使用操作。

   我們須保水泥制管機的清潔。因此要定期對制管機產(chǎn)品，進行清洗，從而使產(chǎn)品的附近，不存在囤積的水泥漿，水泥漿囤積過度，往往對機器的運轉(zhuǎn)，是不利的。

   其次，我們要對產(chǎn)品的間距，做好合理的調(diào)整，從而讓機器能夠合理的傳遞功率，達到理想化的使用。如果機器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機器抹上潤滑油，從而能夠靈活的進行機器運轉(zhuǎn)。

水泥制管機如何進行裝筋與組模呢？下面向您介紹一下：

1、懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架，裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格，檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸，發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，骨架在管模中不松動，鋼筋頭無超起，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。