管板保護操作工藝

     1、工具及設(shè)備：噴砂設(shè)備、保護用的帆布或塑料布、軟木塞、酒精或丙酮、螺旋器、垃圾袋、手電鉆、工作電源、橡膠手套、安全帽、防護眼鏡、擦布、毛刷。

2、步驟

di一步：打開冷凝器端蓋

用吹風(fēng)機和鼓風(fēng)機吹干管子表面和里面的水，然后用軟木塞塞住管口并遮擋住翻邊，以確保噴砂處理時不損傷管口。

di二步：噴砂處理：在噴砂處理時用帆布和其它等遮擋一下，以免噴出的砂粒弄臟其它設(shè)備。噴砂時使用石英砂或金剛砂，它可以產(chǎn)生4密耳的表面而不會產(chǎn)生更多的灰塵，要一直打出基材金屬本色。噴砂完畢后將軟木塞取出。

di三步：溶液清洗：用丙酮把金屬表面的雜質(zhì)及油污清洗干凈。

di四步：涂抹材料：先用高分子修復(fù)材料金屬修復(fù)材料把冷凝器管板內(nèi)壁有坑的部位進行填平，以免在工作時水產(chǎn)生渦流，直至達到要求平面為準。然后把高分子流體保護材料均勻涂至整個被修復(fù)面。尤其注意面板與管子的接合處，以達到密封、堵漏的目的。

第五步：固化：按照材料的固化要求進行固化，固化完畢后即可投入生產(chǎn)運行。

螺旋折流板換熱器是什么？

管殼式換熱器由于具有、清洗方便等優(yōu)點而在石油、化工、煉油、核能利用等領(lǐng)域占據(jù)著重要地位。由于殼側(cè)流體流動方向改變頻繁，且存在漏流等現(xiàn)象，因此殼側(cè)流動與換熱是這種換熱器的瓶頸所在。弓型折流板換熱器是最普遍應(yīng)用的一種傳統(tǒng)管殼式換熱器，但它的弊端在于：沿程壓降較大；易出現(xiàn)流動死區(qū)、旁流和漏流，且容易積垢；較高的質(zhì)量流速易誘導(dǎo)換熱管的振動，縮短了壽命。另一種是彼焊接管道軸線處于垂直位置(2GT),焊接機頭沿軌道旋轉(zhuǎn)完成焊縫,焊接參數(shù)基本保持不變。針對其殼側(cè)流動的缺點，人們提出了螺旋折流板換熱器的概念（圖），并于 20 世紀 90 年代初由 ABB 公司開發(fā)出系列產(chǎn)品，在實際應(yīng)用中取得了良好的效果，尤其對于高粘度流體效果更加突出。

換熱器結(jié)構(gòu)和制造難點

換熱器簡圖如圖1所示。該換熱器殼體厚度為16 mm，折流板厚度為16miD_，折流板外徑為西1 392mm，按照固定管板換熱器的一般制造方法，管束的穿管組裝是在簡體外進行的，這樣做穿管容易，等管束的一端管板與折流板穿好管后，再裝入簡體，組焊管板與簡體并組裝另一端管板。火災(zāi)自動報警系統(tǒng)通電后，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準的要求對報警控制器進行各項控制功能和聯(lián)動功能檢查。該設(shè)備要求所有折流板除缺口部分外都需與簡體焊接，焊角高為6mill，而其折流板的缺口弓形圓缺高度僅有22l mm，無法容納人的進出，這樣折流板就無法在簡體外用拉桿組裝好后再裝入簡體內(nèi)整體組焊，使如何組裝管束穿管成為制造難點。