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盤點管道焊接時的注意事項    (1)坡口加工：焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

(2)若焊接環(huán)境為雨天、雪天；風(fēng)速超過8m/s；相對濕度超過90%時，如不采取有效的防護措施，應(yīng)停止野外焊接。

焊接低碳鋼的環(huán)境溫度不得低于-20℃，低合金鋼的環(huán)境溫度不低于-15℃，低合金高強度鋼不得低于-5℃。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的要求烘干。

(3)焊前預(yù)熱：碳鋼的含碳量超過0.32%，或低合金鋼碳當量超過0.65%應(yīng)焊前預(yù)熱；若因環(huán)境和氣候條件將嚴重影響焊接質(zhì)量時，焊接低碳鋼也應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度是100℃。每個焊口必須一次焊完，當前一層尚未焊完時，不得進行下一層焊接，兩相鄰焊道應(yīng)錯開20-30mm。

(4)下向焊焊根起弧點應(yīng)保證熔透，焊根道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，以免產(chǎn)生夾渣。焊縫焊完后應(yīng)將表面飛濺物、熔渣清除干凈。當焊接碳鋼的壁厚超過32mm，或含碳量超過0.32%，以及焊接低臺金鋼碳當量超過0.65%時，對焊口應(yīng)進行焊后應(yīng)力消除。

(5)焊口清根錯時可不使用電動砂輪機打磨每層焊道，可以使用電動鋼絲刷清除，在完成的焊縫開始段用砂輪磨去接頭處15—20mm，以防止有未焊透缺陷。

(6)管道干線用的鋼管的材質(zhì)按ap151標準有x42、x46、x52、x56、x60、x65、x70、x80等。但不論管線選用何種鋼號和焊絲，每一個新工程都應(yīng)按規(guī)范進行焊接工藝評定，并據(jù)此認真培訓(xùn)焊工，考試合格后上崗，從而保證焊口質(zhì)量。每個焊口焊完后在介質(zhì)上游方向200mm處標出焊工代號并做記錄。

管管對接自動焊機基本介紹

不僅可以焊接直管與直管對焊，還可以為直管對接彎頭、三通、法蘭等管件的焊接。為您現(xiàn)場焊接提供多功能的焊接方式以及專業(yè)的焊接指導(dǎo)。

管管對接自動焊機可以使用廣泛的技術(shù)和不同類型的技術(shù)提供可重復(fù)質(zhì)量的可靠焊接。 即使使用不尋常的材料，厚壁，小管徑甚至在困難的工作環(huán)境中，這也可以達到高標準。 軌道焊接設(shè)備的價格成本是傳統(tǒng)焊接設(shè)備所需的初始資本成本的5-10倍，但生產(chǎn)率也明顯高于傳統(tǒng)TIG（2-3倍）。

管板焊機的主要應(yīng)用

全位置管板全自動焊接設(shè)計的，適用于一般管板形式的自動化焊接?？梢院附犹间?、不銹鋼等材質(zhì)的各種管子/管板接頭型式，主要是管伸出、管齊平，可以填絲和不填絲，達到理想的焊接效果，重現(xiàn)性高。標配為小頭，增加拖罩裝置可用于鈦合金等高保護要求的金屬的焊接。對于直徑32mm以下的管板常規(guī)采用的定位方式，對于直徑32mm以上的管板常規(guī)采用彈性夾頭定位方式。我們的管板自動焊機可與PD200、PD400程控焊接電源配套使用，主要應(yīng)用于化工、食品、、各種換熱器、鍋爐、電廠和等行業(yè)。