為保證既能進(jìn)行超薄沖孔網(wǎng)板與超薄沖孔網(wǎng)板之間的點(diǎn)焊，又能滿足將超薄板點(diǎn)焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點(diǎn)焊工件形狀復(fù)雜、底層玄武巖纖維不導(dǎo)電必須單面點(diǎn)焊的需求，必須選擇合適的工藝、設(shè)備及焊接輔助裝置。同時(shí)，針對(duì)超薄不銹鋼板沖孔網(wǎng)點(diǎn)焊的特點(diǎn)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。
1.試驗(yàn)方案
采用點(diǎn)焊機(jī)。該機(jī)適用于各種表面的焊接、維修、修復(fù)，本試驗(yàn)利用單面碰撞功能，對(duì)工件模擬點(diǎn)焊，通過(guò)不同的工藝參數(shù)點(diǎn)焊出不同的試件，通過(guò)對(duì)比從中選出一組工藝參數(shù)。
2.焊接材料及方法
試驗(yàn)材料包括：尺寸為20mm×40mm；加工后的尺寸為20mm×40mm。
對(duì)以下材料分別進(jìn)行試驗(yàn)：鍛件點(diǎn)焊，得出焊點(diǎn)結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過(guò)低倍檢查確定是否有裂紋。
3.試驗(yàn)過(guò)程
（1）保證接線正確，安全接地，仔細(xì)清理電表面，修準(zhǔn)電角度，可以上車(chē)床加工，將設(shè)備調(diào)至點(diǎn)焊狀態(tài)。
（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗(yàn)方法通過(guò)調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時(shí)間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點(diǎn)增大，結(jié)合力增加，如果電流過(guò)大易造成焊不上；放電時(shí)間長(zhǎng)，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。關(guān)于沖孔網(wǎng)板焊機(jī)工藝的介紹就到這里結(jié)束了。