中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車(chē)床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床的布局非常的要點(diǎn)

數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床的布局非常的要點(diǎn)

數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床的布局非常的要點(diǎn)

 

      凱恩利機(jī)床的布局非常緊湊，給人的整體感覺(jué)就是小巧精致。除此之外，令我眼前一亮的還有該產(chǎn)品第二主軸的結(jié)構(gòu)形式，采用的是可翻轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，將第壹主軸上加工完的工件對(duì)接過(guò)來(lái)，可翻轉(zhuǎn)一個(gè)角度，再用B軸進(jìn)行加工未加工的部位，這種方式大大增加了B軸的加工范圍。

再往數(shù)控車(chē)床加工里面一看，你會(huì)發(fā)現(xiàn)可翻轉(zhuǎn)的卡盤(pán)的另一側(cè)是個(gè)頂Ding尖結(jié)構(gòu)，一個(gè)小小的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)了第二主軸和尾座的轉(zhuǎn)換，這種設(shè)計(jì)思路大大超出了我們現(xiàn)有的想法，遠(yuǎn)遠(yuǎn)先進(jìn)于我們第二主軸和尾座模塊互換的思路。

    此外，該數(shù)控車(chē)床加工完的工件，可以通過(guò)卡盤(pán)翻轉(zhuǎn)將工件送至出料口，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，設(shè)計(jì)非常巧妙。金可迪的這種設(shè)計(jì)理念不得不讓我們驚嘆，我們?cè)谠O(shè)計(jì)思路上是有很大局限性的。

加工中心夾具選擇要點(diǎn)

加工中心夾具選擇要點(diǎn)

    作為一個(gè)熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

   1．為了簡(jiǎn)化定位與安裝,夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精Jing確的坐標(biāo)尺寸,

     保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性及定向安裝,能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

   2.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發(fā)生干涉。

4.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

5.對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

7.夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

數(shù)控車(chē)床與加工中心的差別

數(shù)控車(chē)床與加工中心的差別

車(chē)、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機(jī)械加工方法，所謂機(jī)械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個(gè)方面。能完成以上功能的設(shè)備都稱為機(jī)床，數(shù)控車(chē)床就是在普通機(jī)床上發(fā)展過(guò)來(lái)的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。

  給機(jī)床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機(jī)床就成了數(shù)控機(jī)床。當(dāng)然，普通機(jī)床發(fā)展到數(shù)控機(jī)床不只是加裝系統(tǒng)這么簡(jiǎn)單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機(jī)床結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，的是加了刀庫(kù)，大幅度提高了精度。加工中心的功能是銑、鏜、鉆的功能。

  我們一般所說(shuō)的數(shù)控設(shè)備，主要是指數(shù)控車(chē)床和加工中心。

  加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具，自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。

  加工中心通常以主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置分類(lèi)，分為臥式、立式和加工中心。

  (1)臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置的加工中心，主要適用于加工箱體類(lèi)零件。

  (2)立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，主要適用于加工板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、模具及小型殼體類(lèi)復(fù)雜零件。

  (3)加工中心(又稱多軸聯(lián)動(dòng)型加工中心)：是指通過(guò)加工主軸軸線與工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動(dòng)變化，完成復(fù)雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。