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數(shù)控車床加工介紹到數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

數(shù)控車床加工介紹到數(shù)控技術(shù)的發(fā)展

專家認(rèn)為，經(jīng)過十一五的高速發(fā)展，雖然我們的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，在自主創(chuàng)新方面也取得了明顯成效，行業(yè)的國際地位得到了顯著提升，但我們也應(yīng)該看到制約行業(yè)發(fā)展的問題依然存在：一是技術(shù)進(jìn)步相對(duì)滯后;二是發(fā)展方式偏重于規(guī)模擴(kuò)張。吳柏林告訴筆者，現(xiàn)階段機(jī)床行業(yè)的基本特征是大而不強(qiáng)，其主要矛盾是國內(nèi)市場需求結(jié)構(gòu)的加速升級(jí)與行業(yè)供給能力不相適應(yīng)。當(dāng)前，全社會(huì)的科技創(chuàng)新和節(jié)能環(huán)保意識(shí)空的前提高，在增長速度回落和全社會(huì)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式雙重因素作用下，市場需求結(jié)構(gòu)正在加速升級(jí)，這也必然帶來對(duì)制造裝備升級(jí)的需求。這點(diǎn)從2011年的進(jìn)口統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)就能得到很好印證。

     性能優(yōu)越的刀具材料，先進(jìn)的表面涂層技術(shù)，更先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)，更先進(jìn)的數(shù)控車床加工技術(shù)和精密檢測(cè)技術(shù)，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術(shù)也是關(guān)鍵。

國內(nèi)外齒輪刀具的研發(fā)與數(shù)控高效機(jī)床的發(fā)展保持了同步并取得了很大進(jìn)展，進(jìn)一步滿足了高精和高效切削加工的需要。與傳統(tǒng)濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環(huán)保又降低了滾齒加工成本，數(shù)控車床加工干切方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。

數(shù)控車床送料機(jī)搭配高速數(shù)控車床使用相比自動(dòng)送料機(jī)而言具有四大性能優(yōu)勢(shì)

數(shù)控車床送料機(jī)配搭髙速數(shù)控車床應(yīng)用對(duì)比自動(dòng)送料機(jī)來講具備四大特性優(yōu)點(diǎn)（文章一）

    1、數(shù)控車床有著更高的使用期。

       髙速   數(shù)控車床 選用的是單邊設(shè)備磨擦傳動(dòng)系統(tǒng)方法，因而在髙速高韌性送料下，整個(gè)設(shè)備應(yīng)用周期短，應(yīng)用一段時(shí)間后則需拆換單向軸承、傳動(dòng)齒輪等零配件才可以保證送料精密度，而福道數(shù)控車床送料機(jī)選用的是高精密凸輪軸驅(qū)動(dòng)器式構(gòu)造方式，由4個(gè)凸輪軸對(duì)左右扇型擠壓成型輪立即同歩驅(qū)動(dòng)器，設(shè)備損壞極低，并配強(qiáng)制性潤滑脂呼吸系統(tǒng)，保證了整個(gè)設(shè)備極高的使用期。

        2、數(shù)控車床  實(shí)際操作調(diào)節(jié)更為簡單。

          髙速自動(dòng)送料機(jī)其送料步  距僅由凸輪軸的軸力量來調(diào)整，步距轉(zhuǎn)變需調(diào)整時(shí)務(wù)必關(guān)機(jī)才可以調(diào)整，且因單沖送料時(shí)受剎車踏板設(shè)備的危害，使其單沖試件送料步距與持續(xù)沖壓模具步距上帶很大的區(qū)別，造成需數(shù)次調(diào)整才可以明確終步距，調(diào)節(jié)調(diào)試需花銷很長的時(shí)間；

   而  數(shù)控車床  的調(diào)整則所有選用了智能化調(diào)整方式，送料步距的調(diào)整只需調(diào)整至送距大數(shù)字顯示信息位就可以，釋放壓力視角：調(diào)整至視角大數(shù)字顯示信息位就可以，料厚調(diào)整：調(diào)整至料厚大數(shù)字顯示信息位就可以，簡單、高精密的調(diào)整方法巨大的節(jié)約了調(diào)節(jié)調(diào)試時(shí)間，提升了沖壓件加工高效率。 .

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

數(shù)控CNC球面加工，曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法

在cnc加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

1、系統(tǒng)間隙造成

在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長，因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長，表座易受力移動(dòng)，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

2、工件加工余量不均造成

在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此，對(duì)表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、刀具選擇不當(dāng)造成

cnc加工刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。