碟簧的支撐作用:138及143電機下電由于其特殊結構，大件對止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機轉子的自身重量較大，對軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個凸形碟簧，可以卸載轉子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運轉，必須保證碟簧支撐位置的合理。當止推軸承承受到較大正壓力作用時，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點收到高壓力作用而產生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結點。在量摩擦表面相對滑動時，材料便從一個表面轉移到另一個表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進一步磨損。隨著裂紋的擴展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤滑性能力較差，在電機起動和停轉的短時間內，由于潤滑油供油之后，造成高速運轉工況下金屬與金屬之間產生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數能在出廠試驗時發(fā)現。










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彈簧行業(yè)主要成型工藝1、彈簧冷成型工藝（1）冷成型過程的一次性自 動化能力。冷成形機現在已經達到12爪。(0.3-14)毫米范圍內的鋼絲基本 上由8爪成形機一次成形。目前，成型加工設備的發(fā)展方向是:（2）提高 成型速度，主要發(fā)展趨勢是提高設備的成型速度，即生產效率；（3）通 過提高設備零件的精度和強化熱處理效果來提高設備的耐久性；（4）加長度傳感器和激光測距儀，對數控成型機的制造過程進行自動閉環(huán)控制 。（5）冷成型工藝能力。目前，大線徑繞線機的尺寸可達20毫米， =2000兆帕，卷繞比為5。縮徑或等徑材料微型塊彈簧和偏心彈簧的冷成 形工藝仍有局限性。2、彈簧熱成形工藝（1）熱成型過程的速度能力目 前，我國僅有(9~25)mm規(guī)格的CNC2軸向溫泉繞線機，速度為每分 鐘17片。與發(fā)達國家相比，有很大的差距。（2）大彈簧熱成型過程的控 制能力。由于只有CNC2軸溫泉繞線機，形狀控制三個方向少，精度差。 此外，由于沒有自動的棒材旋轉控制和調節(jié)機構，所以熱卷簧的成形技術 水平和能力相對較低。因此，彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也很低 。