濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟南市長清區(qū)平安北路,濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控平面鉆床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控鉆床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。

1. 合理選擇切削用量

對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式是合理的選擇了切削條件。

切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。

進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生化層，同樣會影響刀具的壽命。

用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表：

數(shù)控平面鉆床加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

       過快破損原因：聚氨酯篩板過快破損的首要原因有：篩板質(zhì)量不合格、篩板的張緊力度、振動電機轉(zhuǎn)向差錯、粘土堆積等解決方法是：

1、篩板張緊力度不足，致使引起篩板哆嗦，一般沿篩板邊沿或包邊壓條處開裂或損壞。

2、篩板質(zhì)量不合格，篩板一般有上部的篩分層和下部的受力層，需要這2層之間緊密貼合，如果篩板預(yù)張緊技術(shù)差，當(dāng)篩板底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，作業(yè)時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

3、振動電機轉(zhuǎn)向差錯在調(diào)試振動電機轉(zhuǎn)向時，現(xiàn)場操作人員根據(jù)以往單軸振動篩或直線振動篩的運用閱歷，以為只需鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動橢圓振動篩。若電動機差錯地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后翻滾的力，這時鉆屑向前運移的速度要慢很多，在篩板上停留時間長，甚至?xí)疸@屑無法排出解決方法：

①篩箱作業(yè)時，按電控箱的間斷按鈕，此時振動篩會逐漸停下來，查詢側(cè)板上的小點在振動篩作業(yè)時構(gòu)成的橢圓軌跡，向出砂口翻滾為準(zhǔn)確轉(zhuǎn)向

②卸下振動器護(hù)罩，檢杏偏疼塊能否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)

③交換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩板上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種就是準(zhǔn)確的方向。

4、粘土堆積振動崎嶇過小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有用戰(zhàn)勝鉆屑(粘土)的粘性力，引起鉆屑在篩板上堆積而快速損壞篩板。

解決方法：

①增大振動崎嶇;

②用噴灑的水沖篩板和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個方法僅適宜容許添加水的場合;

③調(diào)整排砂口端的篩板角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會引起跑漿;

④更換篩板的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點靠近篩板出口，讓鉆屑在鉆井液的潤滑效果下順利排出。

工作原理

通過進(jìn)氣孔將聲波傳輸?shù)窖b有小孔試篩板的聲腔內(nèi)，使其聲腔變成聲阻。共分為三個聲腔，聲波依次在三個裝有小孔試篩板的聲腔內(nèi)通過，聲音通過小孔試篩板在聲腔中互相抵消從而達(dá)到降噪目的。

現(xiàn)在的篩板鉆都是數(shù)控系統(tǒng)的了，只要輸入正確無誤的CAD圖紙就可以了。

篩板鉆的數(shù)控系統(tǒng)采用上位計算機管理，鉆孔坐標(biāo)可以實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，方便了編程，存儲，顯示和通訊，操作界面具有誤差補償，自動報警，人機對話等功能。工件空位可采用鍵盤，USB，網(wǎng)絡(luò)或CAD圖形輸入后自動生成加工程序。碩超數(shù)控篩板鉆還具備鉆孔前加工預(yù)演和檢驗功能，人機友好，操作方便。