無縫管的長(zhǎng)度規(guī)范

無縫管的通常長(zhǎng)度為500-4000mm，每批允許交付重量不超過該批訂貨鋼管總重量10%的長(zhǎng)度不小于300mm的短尺鋼管。

定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度

定尺長(zhǎng)度和倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在通常長(zhǎng)度范圍內(nèi)。定尺長(zhǎng)度全長(zhǎng)允許偏差為0-15mm；倍尺總長(zhǎng)度全長(zhǎng)允許偏差為0-20mm，且每個(gè)倍尺長(zhǎng)度應(yīng)留2-5的切口裕量。

我公司始終堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以客戶為中心，以質(zhì)量為企業(yè)命脈，以誠(chéng)信為治企之本，堅(jiān)持認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑瓌t穩(wěn)步進(jìn)取，不斷發(fā)展壯大。在業(yè)界確立了多種服務(wù)體系，并以良好的信譽(yù)、過硬的質(zhì)量、低廉的價(jià)格享譽(yù)全國(guó)多個(gè)省、市、自治區(qū)、直轄市，產(chǎn)品深得用戶信賴。

無縫管的質(zhì)量需要通過哪些檢測(cè)？

無縫管的質(zhì)量要想過關(guān)，需通過以下的一些檢測(cè)，這樣質(zhì)量才能有保證，從而避免在使用過程中一些不必要的問題出現(xiàn)。

1.化學(xué)成分分析?？刹捎脙x器分析法和化學(xué)分析法。用于化學(xué)分析的試樣分熔煉試樣、錠鉆屑試樣、管材試樣。熔煉試樣一般采用儀器分析法、管材成品試樣采用化學(xué)分析法和一起分析法。

2.尺寸和外形檢測(cè)。檢查內(nèi)容主要包括壁厚、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度、橢圓度、端口坡度及鈍邊角度和異形鋼管橫截面形狀等。

3.表面質(zhì)量檢測(cè)。人工肉眼檢查和無損探傷檢查，無損檢測(cè)的方法有很多，如超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、電磁超聲波探傷和滲透探傷等。每種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。適合檢測(cè)鋼管表面或者近表面：渦流探傷、磁粉探傷、漏磁探傷、滲透探傷。其中滲透探傷僅限于鋼管表面開口缺陷的檢查；磁粉探傷、漏磁探傷、渦流探傷只限于鐵磁性材料檢查。渦流探傷對(duì)點(diǎn)狀缺陷比較敏感，其他探傷對(duì)裂紋敏感。而超聲波探傷對(duì)對(duì)鋼管表面檢測(cè)反應(yīng)比較迅速，對(duì)鋼管內(nèi)部定性分析尚存在一定的困難，并且超聲波檢查還受到鋼管的形狀和晶粒度的限制。

4.化學(xué)性能檢測(cè)。在常溫或一定溫度下的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，液壓試驗(yàn)和腐蝕試驗(yàn)。

5.工藝性能試驗(yàn)。包括壓扁實(shí)驗(yàn)、環(huán)拉實(shí)驗(yàn)、擴(kuò)口和卷邊實(shí)驗(yàn)、彎曲實(shí)驗(yàn)。

6.金相分析。包括低倍和高倍檢查。

7.石油專用管螺紋參數(shù)檢測(cè)。包括接箍紋檢測(cè)、管體螺紋檢測(cè)以及管體與接箍擰緊后的檢測(cè)。

無縫管機(jī)組發(fā)展的方向

無縫管是一種重要的經(jīng)濟(jì)鋼材，在國(guó)際上按重量計(jì)算通常約占軋材總產(chǎn)量的6一18%，而按長(zhǎng)皮(米)計(jì)則所占比例要高得多。世界各國(guó)都十分重視無縫管生產(chǎn)的發(fā)展，近年來無縫管的增長(zhǎng)速度超過了粗鋼的增長(zhǎng)速度。但我國(guó)目前無縫管生產(chǎn)數(shù)量比較少，無縫管產(chǎn)量?jī)H占鋼材產(chǎn)量的5一6%，無縫管只占鋼材產(chǎn)量的2.5 - 3%，而且品種和質(zhì)量也不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求。

小型無縫管機(jī)組生產(chǎn)的無縫管約占全國(guó)無縫管產(chǎn)量的一半，而冷加工管所占的比例更大。因此，通過技術(shù)改造和改善經(jīng)營(yíng)管理來發(fā)揮的小型無縫管機(jī)組作用有重要意義。