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在眾多建筑物以及房屋建筑中，都會出現(xiàn)各式各樣的建筑材料，比如：水泥管,井管,水泥桿等，在使用時我們必須注意的事項，下面是使用水泥管時需要注意的事項：  

 一、注意事項   1、使用前必需檢查各部是否正常。確認各膠管連接可靠。   2、使用時應(yīng)嚴格遵守主要參數(shù)中的劃定，切忌超載，或者到達行程后,仍是繼承打壓,否則當起重高度或起重噸位超過劃定時，油缸頂部會發(fā)生嚴峻漏油。   3、如

泵體的油量不足時，需先向泵中加入工作油(32#液壓油)才能工作。   4、電動泵請參照電動泵使用仿單

。   5、重物要選擇適中，公道選擇電動千斤頂?shù)闹c，底面要墊平，同時要考慮到地面軟硬前

提，是否要襯墊堅韌的木材，放置是否平穩(wěn)，以免負重下陷或傾斜。   6、電動千斤頂將重物頂入后，

應(yīng)及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將電動千斤頂作為支撐物使用。  

 當然，除了注意事項以外，我們在平常用完之后該如何保養(yǎng)呢，現(xiàn)在就來幫您解答：   

二、保養(yǎng)方法   水泥管打完后把水泥管和模具放在露天進行天然養(yǎng)護,一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護,第二天才能開模,開模后還需要進行4--6天的天然養(yǎng)護,天天還要專人對水泥管噴三次水,時間一般是上午一次,中午一次,下午一次,噴水的目的是保持水泥管的濕度使混凝土能夠自己慢慢凝固,噴水的次數(shù)也可以根據(jù)天氣情況和天色的濕度而增加和減少噴水的次數(shù).但是天然養(yǎng)護需要的模具比較多.

水泥管模具施工方法           將施工現(xiàn)場清理干凈，并在預(yù)備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、

灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機電源打開，轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上，施工人員站

在制管機兩側(cè)，當轉(zhuǎn)速達到預(yù)設(shè)值后，人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土，并注意保障投料

的連續(xù)性。隨著投料的增加，管壁逐漸增厚，當懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料，此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)

到每分鐘1200轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大的離心力，懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min～7min后管壁達到密實狀態(tài)。緩

慢降低轉(zhuǎn)動速度，關(guān)閉主機電源，模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護區(qū)，

拆模后，覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護。   

         

2 干硬性混凝土質(zhì)量控制           嚴格把握原材料質(zhì)量這道必備的關(guān)卡              

嚴把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在，在施工中，所有材料都要有供應(yīng)商提供的

保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號檢驗其細度、

凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度。各種材料檢驗合格后，方可使用。  管壁順直度不均勻主要原因是在制

管過程中，喂料不均勻，局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大，達到管壁厚后并超出?？?，至使懸輥與模

具受力不均勻輥壓不在一個平面上，使得模具跳動造成。預(yù)防辦法是加強技術(shù)工人崗位培訓(xùn)，派有經(jīng)驗

的技工操作，均勻連續(xù)地喂料。      

混凝土攪拌站靠近懸輥制管機，采用機動車或人工手推車運輸混凝土?xí)r，裝料前車內(nèi)部必須清理干

凈，并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤，盡量避免水分損失。運輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每

天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗的技工擔任。當干硬性混凝土運到制管施工現(xiàn)

場時，應(yīng)立即喂料入模，喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析，嚴禁采用拋擲法喂料。

在目前的建筑行業(yè)內(nèi)，水泥井管模具已經(jīng)占據(jù)了很重要的地位了，如果對水泥井管模具不熟悉，會導(dǎo)致水泥井管模具失效，以下幾點就是水泥井管模具失效的原因：

1、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 2、無潤滑或有潤滑但效果不佳。 3、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。