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懸輥成型工藝及懸輥水泥制管機是七十年代引進到我國的，懸輥成型工藝又稱為離心輥壓成型工藝，工作時輥軸帶動管模旋轉(zhuǎn)，在一定轉(zhuǎn)速下，產(chǎn)生離心力使加入管模的混凝土分布到管模內(nèi)壁，輥軸擠壓混凝土密實成型。

1.懸輥成型工藝生產(chǎn)效率較高，采用干硬性混凝土制管，水灰比低，能節(jié)約水泥用量，管子的管壁無分層泌水現(xiàn)象，均質(zhì)密實，抗?jié)B性能好，產(chǎn)品具有較好的質(zhì)量。

2.懸輥成型機構(gòu)造簡單，一臺機器可生產(chǎn)2-3種規(guī)格管子?？呻S時調(diào)整管子的生產(chǎn)規(guī)格。

3.無廢料，生產(chǎn)周期短。

4.設(shè)備投入較大。每一種規(guī)格懸輥機僅能滿足兩、三種規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)。通常需配備多臺懸輥機才能達到一定產(chǎn)能，且每種規(guī)格的模具需用較多。而且同規(guī)格不同形式的產(chǎn)品（如平口與承插口）管成型均不能共模。

懸輥式水泥制管機裝置前，依據(jù)水泥制管機外邊線及水泥制管機外徑的半徑高度掛線，控制水泥制管機裝置時的軸線。裝置管節(jié)采用人工配合挖機裝置，裝置時從下游開端，使接頭面向上游，每節(jié)水泥制管機應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 管節(jié)應(yīng)按軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，管內(nèi)清潔無贓物，無多余的砂漿及其它雜物。裝置管節(jié)完成后，裝置時應(yīng)留意下列事項：  

    1、圓管在運輸、裝卸過程中應(yīng)免碰撞，以免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋管節(jié)沉降縫與根底沉降縫的端面需嚴厲分歧，不得有犬牙相制現(xiàn)象，非沉降縫的管節(jié)接縫，應(yīng)盡量頂緊。

2、應(yīng)留意廢品檢測合格前方可停止裝置。

3、各管節(jié)應(yīng)流水裝置平順，管節(jié)需墊穩(wěn)坐實，管道內(nèi)不得留土壤等雜物。

懸輥式水泥制管機整體結(jié)構(gòu)合理、先進、效率高是生產(chǎn)各類水泥管必備的設(shè)備，為了更好的安全生產(chǎn)，要做好以下安全防護措施：

1、在生產(chǎn)前要嚴格按照工藝規(guī)定進行配料，認真做好計量工作。

2、配料時應(yīng)嚴格按照投料順序進行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得隨意更改，應(yīng)保持配料場地環(huán)境衛(wèi)生，保證運料通道暢通。

3、應(yīng)保證本崗位使用的設(shè)備及設(shè)施、工器具的完好無損。

4、在水泥制管機運行過程中，不得進行檢修和加注潤滑油（脂），如發(fā)現(xiàn)運行異常，應(yīng)立即停機檢查，嚴禁水泥制管機帶病運行。

5、在水泥制管機運行過程中，不得隨意停車，如發(fā)生停車事故，應(yīng)立即打開出料門，設(shè)法卸出物料，以防混凝土凝結(jié)，嚴禁用鈍器敲打料斗、攪拌筒體等。