山東冠熙環(huán)保設(shè)備有限公司主營：軸流風機,耐高溫高濕風機,烘干設(shè)備用風機,離心風機,除塵風機

液壓系統(tǒng)故障分析與處理。液壓系統(tǒng)故障種類繁多，其中排風機常見的故障有：小軸承損壞、齒輪嚙合不正確、間隙過小、反饋指示、聯(lián)軸軸承生銹、控制頭污染、反饋部分結(jié)垢、生銹；調(diào)整故障、小軸承損壞、位置分離。反饋桿和軸承，導(dǎo)致軸向松動；內(nèi)部泄漏，糾正缺陷。四是液壓缸漏油、接頭密封不良、排風機主軸提升不當、活塞軸起毛、油封損壞；五是油管連接錯誤；六是小軸承保持架損壞、小軸承軸向間隙增大、反饋軸與外指示軸連接配合松動。將產(chǎn)生一個執(zhí)行機制。不受小輸入信號影響的不敏感區(qū)（所謂的死區(qū)）；第七個是密封件老化，其被熱能或酸性物質(zhì)侵入。在這些常見的液壓系統(tǒng)故障中，有的可以通過調(diào)整方法來解決，有的必須通過檢查和更換零部件來修復(fù)。通過對中可以減少液壓調(diào)節(jié)裝置中控制頭的滾動軸承、襯套和主軸配合齒輪的異常磨損，可以延長液壓調(diào)節(jié)裝置的使用壽命。如果某些部件由于使用壽命長而出現(xiàn)故障，則必須更換易碎的零部件。例如，密封件老化失效會導(dǎo)致長期運行中的漏油、軸承磨損、磨損，導(dǎo)致間隙增大、振動速度超標等；必須定期對液壓調(diào)節(jié)器進行維護和修理，如軸承箱、液壓油站等，以防發(fā)生事故。液壓油進入液壓調(diào)節(jié)裝置的控制頭，受到機械雜質(zhì)、水分、灰塵和布纖維的污染，會導(dǎo)致軸承和其他部件的異常磨損，縮短軸承的壽命。

本試驗選用力錘激勵，排風機采用三向加速度傳感器采集信號，采用SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件LMSTESTLAB對采集到的信號進行分析和處理。SCADAS多功能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)由LMS公司生產(chǎn)。排風機具有和率。它可以采集速度、加速度、力、位移、聲音、扭矩等信號。它是用于振動、聲學和疲勞耐久性測試的專業(yè)硬件。同時可以與lmstestlab無縫對接，將采集到的信號輸入專業(yè)處理軟件進行后處理分析。

初步設(shè)計了排風機實驗方案。在此基礎(chǔ)上，建立了風機殼體的簡化模型。采用錘擊法進行錘擊試驗，獲得頻率響應(yīng)信號。然后利用后處理函數(shù)識別模態(tài)參數(shù)，后得到模態(tài)參數(shù)。在LMSTESTLAB中，對風機殼體的三維模型進行了簡化。通過建立多個試驗點，盡可能反映殼體的形狀，在殼體的進口、葉輪和出口處設(shè)置48個圓周試驗點，選擇靠近殼體中間位置的點作為錘擊點。排風機采用固定錘擊點和移動傳感器進行測試。錘擊殼體施加瞬時激勵。傳感器測量每個位置的響應(yīng)。從各測點采集數(shù)據(jù)后，在polymax輸入模塊中選擇已有的fr集，在穩(wěn)態(tài)圖中選擇符號較多的列，即阻尼穩(wěn)定的頻率、頻率和模矢量。風機外殼的前六階振型頻率如表1所示。風機額定轉(zhuǎn)速為2900r/min，基頻為48.3Hz，四次諧波頻率為193.2Hz，類似于機殼的五階振型。應(yīng)優(yōu)化風機的結(jié)構(gòu)，以避免運行時發(fā)生共振。

排風機的聲壓級可以反映人耳對聲強的響應(yīng)。四個監(jiān)測點的聲壓級可用風機內(nèi)兩種葉片計算，比較排風機四個監(jiān)測點的聲壓級，可以看出葉輪的聲壓級在穿孔前后高，低位置在風機入口前1米，因為旋轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲都集中在葉輪的旋轉(zhuǎn)區(qū)域。風扇轉(zhuǎn)速2900r/min，基頻48.3Hz。在原葉片的聲壓級譜中，中低頻有三個高峰值頻率，分別對應(yīng)于葉10片葉片的483Hz通過頻率、第二葉14片葉片的676.7Hz通過頻率和兩片葉片的1159.7Hz通過頻率。穿孔后，排風機葉片周圍的流動得到改善，旋轉(zhuǎn)噪聲明顯降低。兩級葉輪中間位置氣動噪聲的1/3倍頻程分析如圖5所示。1/3倍頻程是指將頻率范圍從20Hz到20kHz分為30個部分。倍頻程的振幅越大，頻率對總聲壓級的貢獻越大。當風機采用原葉片時，排風機葉片的頻率噪聲和寬帶噪聲對聲壓值影響較大。采用多孔葉片后，風機的聲壓級在整個頻率范圍內(nèi)隨振幅的不同而降低，中、低頻段噪聲降低幅度大，寬帶噪聲成為風機的主要噪聲源。