濟(jì)南大豐機(jī)械有限公司
主營產(chǎn)品: 鼓風(fēng)機(jī)
熔噴布專用鼓風(fēng)機(jī)報價-熔噴布設(shè)備鼓風(fēng)機(jī)供應(yīng)商-大豐機(jī)械
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)南市
主營產(chǎn)品
羅茨風(fēng)機(jī)包含各種噪聲源,輻射噪聲區(qū)域為:
(1)從進(jìn)氣口和出氣口輻射的空氣動力噪音;
(2)殼體和電動機(jī),軸承等輻射的機(jī)械噪聲;
(3)基本振動的穩(wěn)固聲音。在這些局部噪聲中,從入口和出口部分輻射的空氣動力學(xué)噪聲(稱為空氣動力學(xué)噪聲)是最強(qiáng)的,而在風(fēng)扇的正常操作中不需要諸如機(jī)械噪聲和電磁噪聲之類的其他噪聲。 根據(jù)羅茨鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲的頻譜分析,其特點(diǎn)是低頻寬帶。 風(fēng)力渦輪機(jī)的空氣動力學(xué)噪聲主要由兩部分組成:扭轉(zhuǎn)噪聲和渦流噪聲。
扭轉(zhuǎn)噪聲是由于任務(wù)輪上的平均散射葉片攻擊周圍的氣體介質(zhì),引起周圍氣體壓力脈動產(chǎn)生的噪聲。 當(dāng)氣流流過葉片時,它在葉片的外表面上形成邊界層,尤其是吸力側(cè)。 表面層容易變厚,并且會產(chǎn)生大量的漩渦。 在葉片的后緣處,吸力側(cè)和壓力側(cè)的吸力側(cè)構(gòu)成所謂的尾流區(qū)域。
羅茨風(fēng)機(jī)啟動前應(yīng)該做哪些準(zhǔn)備?
(1) 檢查各緊固件及定位銷的安裝質(zhì)量。
(2) 檢查進(jìn)、排氣管道和閥門等安裝質(zhì)量。
(3) 檢查鼓風(fēng)機(jī)的裝配間隙是否符合要求。
(4) 檢查風(fēng)機(jī)和電機(jī),主動軸的同軸度不得超過
(5) 檢查組件的底座四周是否全部墊實(shí),地腳螺栓是否緊固。
(6) 羅茨風(fēng)機(jī)在開車前應(yīng)在主油箱及副油箱加入潤滑油至油標(biāo)中心位置
(7) 由于主、副油箱內(nèi)存的壓力,故主、副油箱的上、下油塞均應(yīng)擰緊,否則會引起漏油。
(8) 向冷卻部通水。冷卻水溫度不超過
(9) 全部打開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣口閥門盤動轉(zhuǎn)子,注意傾聽各部分有無不正常的雜音。
(10)檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向,必須符合轉(zhuǎn)向標(biāo)牌所示方向,否則風(fēng)機(jī)不能正常排風(fēng),還可能出現(xiàn)風(fēng)葉碰撞現(xiàn)象,水中曝氣時,水將反向流入風(fēng)機(jī),氣力輸送時會將被輸送物吸入風(fēng)機(jī)造成事故
羅茨風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行及使用壽命,取決于是否經(jīng)常正確地維護(hù)和保養(yǎng),并應(yīng)注意任何事故苗子,如果長時間的不使用三葉羅茨風(fēng)機(jī),就要切斷其機(jī)體上的所有電源,把其放置在一個通風(fēng)干燥的地方,這樣就可以有效地避免機(jī)體在長期的不使用中而產(chǎn)生的生銹等現(xiàn)象。此外在羅茨風(fēng)機(jī)的使用過程中要定期對其進(jìn)行上油,只有這樣才能地保證三葉羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性。除了這樣做之外,平時還要注意以下幾點(diǎn):1. 檢查羅茨風(fēng)機(jī)各部位的緊固情況及定位銷是否松動現(xiàn)象,如有松動應(yīng)抓緊固定。2. 風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。防止機(jī)體內(nèi)部有滲油現(xiàn)象。3.拆卸機(jī)器時應(yīng)對機(jī)器各配合尺寸進(jìn)行測量,做好記錄,并在零部件上做好標(biāo)記與方向,以保證裝配且能保持原來的配合要求。4.羅茨風(fēng)機(jī)的過載有時不是立刻顯示出來的,所以要注意進(jìn)排氣壓力、軸承溫度和電機(jī)電的變化,借以判斷機(jī)器是否運(yùn)行正常。5. 在正常條件情況下要求機(jī)組運(yùn)行1000 小時必須更換潤滑油。 注意潤滑油冷卻情況是否正常,注意潤滑油的質(zhì)量,經(jīng)常傾聽羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無雜聲,注意機(jī)組是否在不符合規(guī)定工況下工作。6. 新機(jī)器或大修后的羅茨風(fēng)機(jī),按使用步驟投入運(yùn)行,建議運(yùn)行8小時后更換全部潤滑油。日常保養(yǎng)很重要,小故障必須修復(fù)后再投入使用。