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北京博瑞雙杰新技術(shù)有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料壓漿料環(huán)氧砂漿
淮南博瑞雙杰通用型灌漿料廠家直供采購(gòu)價(jià)
價(jià)格
訂貨量(噸)
¥800.00
≥1
¥750.00
≥18
¥700.00
≥25
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適用范圍:
型號(hào) | 適用范圍 |
CGM-1通用型 | 地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎(chǔ)二次灌漿。 |
CGM-2豆石型 | 灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固(修補(bǔ)厚度≥40mm)有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。 |
CGM-3超流態(tài) | 高流態(tài)、微膨脹,適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,以及對(duì)材料流動(dòng)性要求較高的部位。 |
CGM-4超早強(qiáng) | 超早強(qiáng)、微膨脹,兩小時(shí)強(qiáng)度可達(dá)到20Mpa以上,適合于鐵路枕軌的快速搶修;機(jī)場(chǎng)、高速公路等混凝土路面的快速修補(bǔ);地腳螺栓的快速錨固;建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。 |
技術(shù)指標(biāo):GB/T50448-2015
項(xiàng)目 型號(hào) | 1天豎向膨脹率(%) | 抗壓強(qiáng)度(MPa) | 流動(dòng)度 (mm) | 坍落度(mm) | 容重(t/m3) | ||
1天 | 3天 | 28天 | |||||
CGM-1通用加固型 | ≥0.02 | 25-35 | 40-55 | 60-75 | ≥290 | ---- | 2.3 |
CGM-2豆石加固型 | ≥0.02 | 25-40 | 40-55 | 70-80 | ---- | ≥270 | 2.4 |
CGM-3超流態(tài)加固型 | ≥0.02 | 15-30 | 25-45 | 55-65 | ≥300 | ---- | 2.3 |
項(xiàng)目 型號(hào) | 1天豎向膨脹率(%) | 抗壓強(qiáng)度(MPa) | 流動(dòng)度 (mm) | 坍落度 (mm) | 容重(t/m3) | ||
4小時(shí) | 1天 | 28天 | |||||
CGM-4超早強(qiáng)加固型 | ≥0.02 | ≥15 | 25-35 | 60-75 | ≥290 | ---- | 2.3 |
施工方法:
1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗(yàn)制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工技術(shù)方案。
3、模板支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行*標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。
4、二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞較 高點(diǎn)50mm。
6、水泥基灌漿材料拌和時(shí),應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水拌和。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
7、地腳螺栓錨固灌漿:
(1)地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,灌漿前1h~孔內(nèi)積水。
(2)灌漿前應(yīng)~地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
(3)當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱措施,溫度應(yīng)保持在10℃以上。
(4)將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
8、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:
(1)灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕,灌漿前1h,~積水。
(2)二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直到從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
(3)軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)視實(shí)際工程情況分段施工。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu),宜采用壓力灌漿。
(4)在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
(5)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后,宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角,如無(wú)法進(jìn)行切邊處理的,應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
9、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:
(1)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
(2)混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不應(yīng)小于20mm。
(3)灌漿前應(yīng)~所有碎石、粉塵或其它雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
(4)將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
(5)灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
10、施工養(yǎng)護(hù)措施:
(1)灌漿時(shí),日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜,加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
(2)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
(3)當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
(4)冬季施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
(5)拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
(6)如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的較 低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合*現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
拆模及養(yǎng)護(hù)時(shí)間:
日較 低氣溫(℃) | 拆膜時(shí)間(h) | 養(yǎng)護(hù)時(shí)間(d) |
-10—0 | 96 | 24 |
0—5 | 72 | 10 |
5—15 | 48 | 7 |
≥15 | 24 | 7 |
★參考用量:
參考用量計(jì)算以2.25~2.4噸/立方米的依據(jù),計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝規(guī)格:50公斤/袋,保質(zhì)期3個(gè)月。
存儲(chǔ)條件:存放在通風(fēng)干燥并防止陽(yáng)光直射、雨水淋灑處。