重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺，焊接設(shè)備10臺，機加設(shè)備20臺，模具加工設(shè)備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
對于產(chǎn)品的加工，首先我們要控制原材料質(zhì)量，檢驗時間段可分為材料的驗收和材料清洗前，生產(chǎn)前的檢查和材料后。怎樣檢驗五金沖壓件的質(zhì)量？
一、觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
二、油石打磨
1、用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石，有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨
2、油石粒度的選擇取決于表面狀況。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分的地方還可以補充橫向的打磨。
三、柔性紗網(wǎng)打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。
四、涂油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。

五金沖壓件加工工藝應(yīng)遵循的5個原則：
1.當五金沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。
2.彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道整形工序。
3.拉伸件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉伸高度、拉伸階梯數(shù)以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道整形工序。
4.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。
5.沖裁形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

怎么提高五金沖壓件的質(zhì)量？
1、五金沖壓件在規(guī)劃零件的結(jié)構(gòu)形狀時，選用結(jié)構(gòu)簡略合理的外表及其組合，一起還應(yīng)當盡量使加工外表數(shù)目少和加工面積小。
2、五金沖壓件所用的資料，不只要滿意產(chǎn)品規(guī)劃的技能要求，還應(yīng)當滿意沖壓工藝的要求和沖壓后的切削、電鍍、清洗等工藝的加工要求。
3、五金沖壓成形功能的要求關(guān)于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的進步，資料應(yīng)具有杰出的塑性、屈強比小、板厚方向性系數(shù)大、板平面方向性系數(shù)小、資料的屈從強度與彈性模量的比值小。關(guān)于別離工序，并不需要資料有很好的塑性，但應(yīng)具有必定的塑性，塑性越好的資料，越不易別離。
4、挑選合理機械制作中毛坯制備的辦法，可直接使用型材、鑄造、鑄造、沖壓和焊接等。毛坯的挑選與詳細的出產(chǎn)技能條件有關(guān)，一般取決于出產(chǎn)批量、資料功能和加工可能性等。
5、規(guī)則恰當?shù)闹谱骶燃巴獗泶植诙攘慵募庸べM用。五金沖壓件的加工費用會跟著精度的進步而添加，所以五金沖壓零件的外表粗糙度也應(yīng)當依據(jù)合作外表的實際需要作出恰當?shù)囊?guī)則。
6、沖壓油的選用應(yīng)契合工藝要求，功能優(yōu)異的沖壓油可明顯改進加工環(huán)境，進步工件的精度。

沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決方法：
1、沖裁時產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
2、沖裁時已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
3、折彎時沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對沖壓件進行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產(chǎn)生滑移是解決問題的重點。
沖壓件產(chǎn)生翻料扭曲的主要原因還是沖裁力的影響及沖裁間隙不合理、間隙不均，通過以上方法，可以有效解決這些問題，避免沖壓件出現(xiàn)翻料、扭曲。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài)，“做一個有責任心的企業(yè)”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！