硫化罐操作前應(yīng)檢查：

⑴班前對(duì)硫化罐進(jìn)行檢查，尤其是壓力表、安全閥、管路閥門、自動(dòng)儀表、指示燈等是否靈敏有效。

⑵檢查后進(jìn)行空罐預(yù)熱與進(jìn)汽，并檢查啟動(dòng)裝置，各種附件是否正常(管路有否堵塞、漏氣)、罐蓋、密封圈、熱風(fēng)循環(huán)等是否正常，安全插銷是否到位，工作中操作人員不準(zhǔn)離崗。

⑶安全閥必須是定期校驗(yàn)。

⑷進(jìn)出罐應(yīng)鐵軌放平擺正，過軌時(shí)要穩(wěn)拉穩(wěn)推，旁邊必須站人相助，防止翻到傷人。

⑸開罐時(shí)必須待罐內(nèi)壓力降至零，熱空氣排凈，安全指示燈亮后，方可啟動(dòng)電機(jī)，并應(yīng)站立側(cè)面，嚴(yán)禁帶壓開啟罐蓋。罐蓋開啟掃過的空間不準(zhǔn)站人或置物。

⑹在硫化過程中，若發(fā)現(xiàn)硫化罐罐體突然發(fā)生泄漏，應(yīng)立即卸壓停止硫化過進(jìn)行檢查。

⑺工作完畢后，罐蓋必須持打開狀態(tài)，并將電器開關(guān)、汽閥等關(guān)閉好，刀刃一定要停放在底面，確保安全。
硫化罐

電熱蒸汽硫化罐的工作原理是使用電熱管對(duì)水加熱產(chǎn)生蒸汽然后通入硫化罐內(nèi)進(jìn)行加熱硫化，這些蒸汽可以做為壓力與介質(zhì)的來源，電熱蒸汽硫化罐在蒸汽通入罐內(nèi)的時(shí)候還會(huì)有直接通入與間接通入的工藝之分，兩者在生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量上有著不小的差別，目前市面上間接通入蒸汽的方法使用較多。

   以間接通入蒸汽方式為例現(xiàn)在的該設(shè)備大都使用溫度、壓力、硫化時(shí)間方面都使用了程序自動(dòng)控制，設(shè)定好程序以后設(shè)備將對(duì)程序進(jìn)行讀取，然后進(jìn)行相關(guān)的操作。首先設(shè)備會(huì)自動(dòng)的啟動(dòng)電熱管對(duì)水進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽，蒸汽從罐底進(jìn)入，在罐體底部設(shè)置蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥主動(dòng)控制。蒸汽分散管在罐底擺放，蒸汽分散管上有小孔會(huì)按一定規(guī)則和歪斜角度布滿擺放，這樣就能保證蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周分散，避免蒸汽分散不均和蒸汽直接加熱所形成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定作業(yè)程序后，控制系統(tǒng)主動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等作業(yè)，硫化完畢后主動(dòng)封閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力堅(jiān)持穩(wěn)定均勻下對(duì)于直接電加熱蒸汽硫化罐來說生產(chǎn)效率低但是產(chǎn)品質(zhì)量好，對(duì)于目前更加追求質(zhì)量的社會(huì)這樣的產(chǎn)品自然受到了廣泛的歡迎。
硫化罐

  硫化罐控制系統(tǒng)設(shè)置有完善的電氣聯(lián)鎖保護(hù)措施，確保設(shè)備運(yùn)行安全；所有的電氣設(shè)計(jì)和制造完全符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。電熱管保護(hù)系統(tǒng)：電加熱管有過載、過熱、缺相、斷相報(bào)警系統(tǒng)，可實(shí)時(shí)觀測運(yùn)行電流，超過額定電流自動(dòng)報(bào)警，杜絕因電源電壓等問題產(chǎn)生的缺相、斷相造成對(duì)電加熱管不必要的損害，延長使用壽命。溫度和壓力、制均可按工藝要求設(shè)置模具的溫度和壓力、斜率及允許誤差，可實(shí)現(xiàn)多段曲線自動(dòng)控制。加壓點(diǎn)與溫度點(diǎn)實(shí)現(xiàn)并聯(lián)控制,在生產(chǎn)過程中?？刂葡到y(tǒng)中的各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定和調(diào)試，能實(shí)現(xiàn)對(duì)用戶各類工藝曲線及工藝過程的有效控制，控制誤差符合大型硫化罐主要技術(shù)指標(biāo)要求
硫化罐