密集烤房燃煤熱風(fēng)爐

兩部分對(duì)接的煙氣管道與支撐架均采用螺栓緊固連接.換熱器采用3—3—4自上而下三層10根換熱管橫列結(jié)構(gòu),其中下部7根翅片管,上部3根光管.爐體由橢圓形(或圓形)爐頂、圓柱形爐壁和圓形爐底焊接而成.在爐門口兩側(cè)的爐壁對(duì)稱位置各設(shè)置一根二次進(jìn)風(fēng)管.采用正壓或負(fù)壓燃燒方式.爐底至火箱上沿總高度1856mm,其中爐體高度1165mm(不含爐頂翅片),底層翅片管翅片外緣距爐頂86mm.

 爐頂和煙氣管道加散熱片.爐頂和爐壁采用對(duì)接或套接方式滿焊,爐壁和爐底采用對(duì)接方式滿焊.爐頂翅片(散熱片)、煙氣管道側(cè)面翅片(散熱片)和爐門框法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm.為減少變形,煙氣隔板與火箱內(nèi)壁應(yīng)采用單面斷續(xù)段焊,采用斷續(xù)段焊時(shí),段間間隔應(yīng)不大于100mm.所有焊接部位選用與母材一致的焊材進(jìn)行焊接,保證所有焊縫嚴(yán)密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣,機(jī)械性能達(dá)到母材性能.當(dāng)高等級(jí)母材與低等級(jí)母材焊接時(shí),須選用與高等級(jí)母材一致的焊材.金屬外表面均采用耐500℃以上高溫、抗氧化、附著力強(qiáng)的環(huán)保材料進(jìn)行防腐處理(包含爐底外壁、爐門框下底面、灰坑框下底面、散熱管翅片帶間隙等隱蔽部位)用性強(qiáng)的特定金屬制作,由分體設(shè)計(jì)加工的換熱器和爐體兩部分組成.

在封頭表面均勻焊接弧型表面散熱片,高度30mm,厚度4mm,長(zhǎng)度350mm的長(zhǎng)片14個(gè),長(zhǎng)度200mm的短片16個(gè),長(zhǎng)短交錯(cuò).鑄造時(shí)封頭表面散熱片高度25mm,底部厚度5mm,頂部厚度3mm,數(shù)量及長(zhǎng)度同上.散熱片可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm

爐壁

采用金屬鋼板卷制焊接,形成高920mm、外徑760mm的圓柱形爐體,底部焊接金屬爐底,高度圓度誤差不超過5mm,焊縫嚴(yán)密、平整,無氣孔無夾渣不漏氣.

在爐壁上開設(shè)爐門口、灰坑口和助燃鼓風(fēng)口,在其兩側(cè)爐壁的對(duì)稱位置各開設(shè)兩個(gè)二次進(jìn)風(fēng)口(中心點(diǎn)分別距爐底230mm、860mm)各焊接1根二次進(jìn)風(fēng)管,管內(nèi)徑30mm×30mm,長(zhǎng)650mm;在助燃鼓風(fēng)口斜向焊接φ60mm長(zhǎng)526mm助燃鼓風(fēng)管,與灰坑口邊框夾角為80,形成切向供風(fēng).爐壁和爐底采用4mm厚耐酸鋼板制作;二次進(jìn)風(fēng)管和助燃鼓風(fēng)管采用Q235鋼制作,鋼材符合

爐柵

在距離爐底280mm的爐體內(nèi)壁先焊接6個(gè)爐柵金屬支撐架,再安裝爐柵.爐柵采用RT耐熱鑄鐵材料鑄造,圓形,等分兩塊,爐條斷面為三角或梯形,有足夠的高溫抗彎強(qiáng)度.爐條上部寬度為28mm～30mm,爐柵間隙為18mm～20mm,結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖18所示.

耐火磚內(nèi)襯

在爐壁內(nèi)緊貼爐柵金屬支撐架上方焊接耐火磚法蘭支撐圈,在其上方沿爐體內(nèi)壁安裝8塊耐火磚作內(nèi)襯.耐火磚法蘭支撐圈采用50mm×50mm×4mm符合GB/T706規(guī)定的熱軋等邊角鋼制作.耐火磚采用耐火溫度900℃以上符合YB/T5106規(guī)定的耐火材料制作,高度400mm,厚度40mm,弧形.結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖19所示.

爐門、灰坑門、爐門框、灰坑框

在爐壁上加煤口和灰坑口的開口位置焊接金屬門框,安裝爐門和灰坑門,爐門和灰坑門采用沖壓成型加工方式,灰坑門為單層鋼板結(jié)構(gòu),爐門為雙層結(jié)構(gòu),外層鋼板,內(nèi)層扣板,層間內(nèi)嵌厚度30mm隔熱保溫耐火材料.爐門邊緣內(nèi)翻與內(nèi)層扣板形成寬17mm的凹槽,凹槽內(nèi)填充耐高溫密封材料.爐門框下底面焊接30mm×4mm扁鐵、-三面焊接30mm×30mm×4mm角鐵,形成封閉的法蘭,法蘭可采用雙面滿焊、單面滿焊、單面滿焊+對(duì)面段焊或兩面交錯(cuò)段焊(兩面交錯(cuò)段焊點(diǎn)互相連接)方式之一焊接.采用段焊時(shí),每段焊接長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mm..

門、內(nèi)層扣板、門框均采用4mm厚耐酸鋼制作,門與門框采用軸插銷鎖式連接,銷套外徑16mm,銷軸直徑10mm.門扣采用手柄式.門與門框結(jié)構(gòu)與技術(shù)參數(shù)如圖20所示.

爐門(含框)結(jié)構(gòu)示意圖

3設(shè)備安裝

(1)原則上先進(jìn)行連體密集烤房的裝煙室砌筑,并完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板整體澆筑及其上方土建部分砌筑,再安裝供熱設(shè)備,最后完成循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板下方加熱室墻體砌筑.氣流上升式烤房加熱室底部的喇叭形熱風(fēng)風(fēng)道在設(shè)備安裝前也要先砌好,做好蓋板.

(2)在加熱室地面砌兩個(gè)120mm×240mm×高240mm磚墩.然后將爐體座到磚墩上,再把換熱器座到爐體上.要求水平、居中.換熱器中心以循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板上的風(fēng)機(jī)安裝預(yù)留口中心為準(zhǔn).安裝完成后,要檢查爐膛內(nèi)耐火磚是否完好

氣流上升式設(shè)備安裝示意圖

(3)火箱煙氣管道與爐頂煙氣管道連接處加耐熱密封墊,找水平后先鎖緊換熱器支撐架上的螺絲,再按圖22所示依次鎖緊連接法蘭上的螺絲.然后進(jìn)行墻體砌筑,并完成煙囪豎向段與橫向段聯(lián)接.

氣流上升式密集烤房符合國煙辦綜〔2009〕418號(hào)文件《密集烤房技術(shù)規(guī)范》要求,適合全國煙區(qū)新建或改建,還可進(jìn)行并排5連體集群建設(shè).

1.裝煙室

本烤房為氣流上升式、臥式三層.墻體厚為270㎜,裝煙室內(nèi)寬2700㎜、長(zhǎng)8000㎜、高3500㎜,烘烤能力為20~25畝.裝煙室門為對(duì)開彩鋼復(fù)合保溫板門,配有2個(gè)400㎜×400㎜排濕口,及2個(gè)400㎜×250㎜輔助排濕口,排濕效果明顯.

2.加熱室

加熱室墻體厚240㎜,長(zhǎng)1400㎜×寬1400㎜×高3500㎜,設(shè)循環(huán)風(fēng)機(jī)維修門、冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)門各一個(gè),在左右兩側(cè)各設(shè)有清灰口.配有循環(huán)風(fēng)機(jī)臺(tái)板,遮雨防曬,方便煙農(nóng)使用.

3.加熱設(shè)備

(1)適用范圍:適用于裝煙室長(zhǎng)8米以上的密集烤房.(2)整體爐膛:直徑760mm,高1165mm,爐壁采用4mm厚BNS耐酸鋼,爐頂采用5mm的耐候鋼沖壓制作,表面均勻焊接弧型散熱片.(3)換熱器:三層橫向平行排列,換熱管使用4mm厚BNS耐酸鋼管直徑133mm,其中下部7根翅片管,上部3根光管,左右兩端火箱設(shè)有清灰門.(4)維護(hù):烘烤結(jié)束后,立即從清灰口清灰.

4.循環(huán)風(fēng)機(jī)

采用7號(hào)軸流風(fēng)機(jī),配4/6極變速三相電機(jī),符合國家GB/T3235-1999等標(biāo)準(zhǔn)要求,風(fēng)量

16000/21800m3/h,風(fēng)壓:170Pa/250Pa,軸承潤滑油滴點(diǎn)溫度200℃,電壓允許波動(dòng)范圍±20%,絕緣等級(jí)國際F級(jí).

5.溫濕度自控設(shè)備

采用XCL-Ⅵ烤房溫濕度自控儀,采用液晶屏顯示,直觀清晰,易學(xué)易用.配備300×800mm進(jìn)風(fēng)門,配備助燃鼓風(fēng)機(jī)單相150W.電壓允許波動(dòng)范圍±20%