烤煙煙夾，梳式煙夾，密集烤房專用煙夾，烤煙編煙機操作臺

此烤煙夾為本公司自主產權,不銹鋼材質梳式結構,操作簡單,使用方便快捷,尺寸有1280mm、1330mm、1380mm、1400mm、1440mm等多種規(guī)格,能滿足各種烤房需要.

詳細介紹

使用說明

梳式煙夾由壓釘臂,固釘臂,插煙釘,檔板,檔板臂,卡扣座和彈性卡組成.使用時,用母﹑食兩指輕輕按壓住彈性卡扣,用手拉出插煙上臂組,將擋板臂立放在編煙臺上(擋板開口朝上),將待烤鮮煙葉一把一把整齊擺放到擋板臂上(煙柄端向下100mm位置為夾持位),然后將插煙上臂組向下插下,聽到彈性卡扣清脆的彈出聲即完成一桿煙的編桿工作.煙夾設計的額定承重為12-15Kg鮮煙葉(大概可夾120-150片鮮煙葉)一個*的標準的密集型烤房標配400個煙夾;為保證烤制質量和每烤的出煙量,請勿編桿太輕或過重,每桿的裝煙量保證基本一致;嚴禁用煙夾懸掛其它重物,腳踏或拋擲,嚴禁將煙夾上臂組同擋板臂分開儲放.經濟和-效益

1:煙葉品質從內到外都有明顯改觀, 杜絕了綁桿工藝造成的青筋等品質問題,增加了煙葉比例;

2:烤房裝煙量普通編桿裝煙420桿,重3200KG;煙夾裝煙120*4=480夾,重4500 KG以上;

3:編桿環(huán)節(jié): 傳統(tǒng)綁煙編桿編桿100 KG鮮煙大致需時:65分使用梳式煙夾夾煙100 KG鮮煙大致需時:15分 ;

4:干煙葉出爐環(huán)節(jié): 傳統(tǒng)綁煙編桿出爐100 KG桿煙大致需時:32分使用不銹鋼梳式煙夾出爐100 KG:25分;

5:干煙改夾(松桿)環(huán)節(jié): 傳統(tǒng)綁煙編桿松桿100 KG需時:156分使用不銹鋼梳式煙夾松夾100 KG需時:24分使用煙夾烤煙在用工上是傳統(tǒng)的35%,經濟效益和-效益明顯;

6:掉煙葉情況: 用梳式煙夾烤煙,煙葉烤干后同綁桿方式一樣沒有掉煙葉情況;

7:節(jié)能降耗: 經測算,用煙夾烤煙烤制100KG干煙葉可節(jié)省用煤9%或用電11%.

煙夾材質:上下桿用30mm×20mm×1的矩管制成.
鋼葉采用65號鋼材<?3mm>作成,立柱和卡銷選用45號鋼制成.
特點:①結實耐用,整體鍍鋅.
②鋼針固定方式是用壓板壓緊,不會因焊接產生斷針現(xiàn)象.
③鋼針使用不彎曲.
④卡口裝在矩管內部,外觀整齊.
⑤煙夾夾煙快,卸煙方便.
⑥夾煙有效空間寬度80mm,外寬1200mm.
⑦夾煙量青煙葉18kg左右.
⑧煙葉烘烤保透,質量好.
⑨操作方便速度快.
一、掛煙夾優(yōu)勢
實踐造就好產品!研發(fā)制造的煙夾是經過多次對比實驗、歷經多年市場驗證的產品,其質量和效果處于國內地位,產品國內各個省份.該煙夾一經"2011年煙葉收購暨現(xiàn)代煙草農業(yè)建設現(xiàn)場會"展出,得到國家煙草局領導的一致好評,是您煙葉烘烤過程中的佳幫助!
二、使用煙夾的好處
1、使用煙夾夾(編)煙能有效的減工降本.比如烘烤工場,有150棟烤房,采用煙夾編煙,人均每小時可編(夾)鮮煙約500公斤,比傳統(tǒng)編竿方式增加380公斤左右;
2、提高了烤房利用率,減少烤房建設金.
3、多次對比實驗證明,使用掛煙夾能使烤房裝煙量在5000㎏-6000㎏范圍內,能從分發(fā)揮×8米烤房的設計性能,穩(wěn)定在低的煙葉烘烤煤耗、電耗成本.
三、掛煙夾組成
上、下兩梁,鋼釘和復合掛扣.
四、掛煙夾型號
1280mm、1320mm、1380mm和1400mm,亦可以根據客戶要求定制.
五、掛煙夾設計承重及材質
設計承重:每支12-15KG鮮煙葉
材質:全部由無毒害不銹鋼制造

密集烘烤加工煙葉的專用設備,由裝煙室和加熱室構成,主要設備包括供熱設備、通風排濕設備、溫濕度控制設備.基本特征是裝煙密度為普通烤房的2倍以上,強制通風,熱風循環(huán),溫濕度自動控制.烤房結構類型按氣流方向分為氣流上升式和氣流下降式.

 裝煙室

掛(放)置煙葉的空間,設有裝煙架等裝置.與加熱室相連接的墻體稱為隔熱墻,開設裝煙室門的墻體稱為端墻,在隔熱墻上部和下部開設通風口與加熱室連通.

 加熱室

安裝供熱設備、產生熱空氣的空間,在適當的位置安裝循環(huán)風機.循環(huán)風機運行時,通過裝煙室隔熱墻上開設的通風口,向裝煙室輸送熱空氣.與裝煙室隔熱墻平行的加熱室墻體稱為前墻;面向前墻時,左手邊的墻體稱為左側墻,右手邊的墻體稱為右側墻.

 氣流上升式

裝煙室內空氣由下向上運動與煙葉進行濕熱交換.

 氣流下降式

裝煙室內空氣由上向下運動與煙葉進行濕熱交換.

 供熱設備

熱空氣發(fā)生裝置,包括爐體和換熱器,按煙葉烘烤工藝要求加熱空氣.

 通風排濕設備

保持空氣在加熱室和裝煙室循環(huán)流動和實現(xiàn)烤房內外空氣交換、維持裝煙室內烘烤工藝要求濕度的裝置.包括循環(huán)風機、冷風進風門、百葉窗等排濕執(zhí)行器.氣流上升式和氣流下降式循環(huán)風機安裝位置相同,風葉安裝角度不同,電機旋轉方向相反.

 溫濕度控制設備

用于監(jiān)測、顯示和調控煙葉烘烤過程工藝條件的專用設備,包括溫濕度傳感器、控制主機和執(zhí)行器.通過對供熱和通風排濕設備的調控,實現(xiàn)烘烤自動控制.

變頻器

PACing:-0;font-size:19px;font-family:'仿宋_GB2312'">用于循環(huán)風機變頻調速控制、單相電源與三相電源轉換、循環(huán)風機軟啟動及系統(tǒng)保護的專用設備,實現(xiàn)密集烘烤過程中循環(huán)風機的自動變頻調速.

余熱共享

    將烘烤過程中排出的濕熱空氣通過特定通道輸入溫度或濕度較低的鄰近烤房,用于烤后煙葉回潮或烤房增溫,實現(xiàn)余熱綜合利用.主要用于連體烤房.

連體烤房

指具有共有墻體的一種密集烤房集群建設方式,包括并排連體和田字型連體兩種結構形式.

烘烤工場

指配套有分級和收購設施,具有分級和收購功能的密集烤房群.

4 連體集群建設與基本結構

集群建設

新建密集烤房要求多座連體集群建設.烤房群數量山區(qū)10座以上、壩區(qū)與平原區(qū)20座以上.烘烤工場原則上50座以上.

連體布局

烤房群要求2座以上連體建設,規(guī)劃編煙操作區(qū)等輔助設施,優(yōu)化布局,節(jié)約用地.以5座并排連體建設為一組,建設10座烤房為例,布局規(guī)劃如圖4—1所示.

圖4—1并排連體集群密集烤房布局平面和立體示意圖

基本結構

適應連體集群建設,優(yōu)化裝煙室、加熱室結構及通風排濕系統(tǒng)設置,統(tǒng)一土建結構、統(tǒng)一供熱設備、統(tǒng)一風機電機、統(tǒng)一溫濕度控制設備,整體澆筑循環(huán)風機臺板,固定風機安裝位置.以并排五連體烤房為例,加熱室正面結構及單座烤房剖面結構如圖4—2、4—3所示.

圖4—2并排五連體密集烤房加熱室正面結構示意圖(氣流上升式)

圖4—3并排連體建設單座密集烤房剖面結構示意圖(氣流上升式)

集中供熱與集中控制

鼓勵在30座以上的烤房群配備集中供熱和中央集制系統(tǒng).中央集制系統(tǒng)網絡拓撲采用終端匹配的總線型結構,用一條數據總線實現(xiàn)全部設備通訊,其監(jiān)視器顯示內容與溫濕度控制設備液晶顯示器顯示的信息內容一致,顯示方式可在記錄式顯示、曲線式顯示、圖表式顯示3種方式間切換.顯示界面可在單個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數顯示和多個溫濕度控制設備運行狀態(tài)參數顯示間切換.具備遠程監(jiān)控功能,在具備互聯(lián)網通訊條件的地方,可隨時察看每個溫濕度控制設備的運行狀態(tài)參數,并可對運行狀態(tài)參數進行讀取、記錄和修改.

5 土建結構與技術參數

裝煙室

內室長8000mm、寬2700mm、高3500mm,滿足鮮煙裝煙量4500kg以上,烘烤干煙500kg以上.主要包含地面、墻體、屋頂、掛(裝)煙架、導流板、裝煙室門、觀察窗、熱風進(回)風口、排濕口及排濕窗、輔助排濕口及輔助排濕門等結構.裝煙室剖面結構如圖5—1所示.

圖5—1裝煙室剖面結構示意圖(氣流上升式)

地面

找水平,不設坡度,地面加設防水塑料布或其它防水措施.

墻體

磚混結構或其它保溫材料結構墻體.磚混結構墻體磚縫要滿漿砌筑,厚度240mm,墻體須內外粉刷.

屋頂

與地面平行,不設坡度.預制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm.加設防水薄膜或采取其它防水措施.

掛(裝)煙架

采用直木(100mm方木)、矩管(≥50mm×30 mm,壁厚3mm)或角鐵材料(50mm×50mm×5mm),能承受裝煙重量.采用直木或-易燃材料時,嚴禁伸入加熱室,防止引起火災.

掛(裝)煙架底棚高1300mm(散葉裝煙方式底棚高500mm),頂棚距離屋頂高度600mm,其它棚距依據棚數平均分配.

采用掛桿、煙夾、編煙機、散葉等編煙裝煙方式,鼓勵使用煙夾、編煙機、散葉、疊層等編煙、裝煙方式.

導流板

根據實際需要可以在地面(氣流上升式)或屋頂(氣流下降式)適當位置設置導流板.

裝煙室門

在端墻上裝設裝煙室門,門的厚度≥50mm,采用彩鋼復合保溫板門,彩鋼板厚度≥,聚苯乙烯內襯密度≥13kg/m3.采用兩扇對開大門,保證裝煙室全開,適應各種裝煙方式(如裝煙車方便推進推出),規(guī)格如圖5—2所示. 

圖5—2兩扇對開大門平面結構示意圖

觀察窗

在裝煙室門和隔熱墻上各設置一個豎向觀察窗.門上的觀察窗設置在左門、距下沿900mm中間位置,規(guī)格800 mm×300mm,如圖5—2所示.隔熱墻上的觀察窗設置在左側距邊墻320mm、距地面700mm位置,規(guī)格1800mm×300mm,如圖5—3位置A所示.觀察窗采用中空保溫玻璃或內層玻璃外層保溫板結構.

             氣流上升式        氣流下降式

(A觀察窗,B熱風進風口,C熱風回風口,D排濕口,E溫濕度控制設備)

圖5—3裝煙室隔熱墻開口示意圖

熱風進(回)風口

熱風進風口開設在隔熱墻底端(氣流上升式)或頂端(氣流下降式),規(guī)格2700mm×400mm,如圖5—3位置B所示.熱風回風口開設在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式),規(guī)格1400mm×400mm,如圖5—3位置C所示.氣流下降式回風口應加設鐵絲網(網孔小于30mm×30mm),防止掉落在地面上的煙葉吸入加熱室后被引燃,引起火災.

排濕口及排濕窗

在隔熱墻頂端(氣流上升式)或底端(氣流下降式)兩側對稱位置緊貼裝煙室邊墻各開設一個排濕口,規(guī)格400mm×400mm,如圖5—3位置D所示.在排濕口安裝排濕窗,排濕窗采用鋁合金百葉窗結構,規(guī)格如圖5—4所示.氣流下降式的排濕口可以根據需要向上引出屋頂,以防排出的濕熱空氣對現(xiàn)場人員造成傷害. 

圖5—4鋁合金百葉排濕窗結構示意圖

輔助排濕口及輔助排濕門

氣流上升式在裝煙室端墻上方對稱位置開設兩個輔助排濕口,規(guī)格400mm×250mm,如圖5—2所示.在輔助排濕口安裝輔助排濕門,以備人為調控.

余熱共享通道

推薦使用余熱共享設計.氣流下降式在距離隔熱墻2800mm～3000mm處的裝煙室中線上,預留400mm×300mm開口為余熱共享通風口,在該開口位置橫向下挖深500mm,寬400mm磚砌溝槽與隔壁烤房相同位置的開口連通,作為余熱共享通道.氣流上升式余熱共享通道設置在屋頂,規(guī)格位置與氣流下降式對應.

加熱室

主要包含墻體、房頂、循環(huán)風機臺板、循環(huán)風機維修口、清灰口、爐門口、灰坑口、助燃風口、煙囪出口、冷風進風口和熱風風道等結構.內室長1400mm、寬1400mm、高3500mm,屋頂用預制板覆蓋,厚度≥180mm;或鋼筋混凝土整體澆筑,厚度≥100mm,加設防水薄膜或采取其它防水措施.墻體為磚混或其它保溫材料結構.磚混結構墻體厚度240mm,磚縫要滿漿砌筑.如圖5—5、5—6、5—7、5—8、5—9所示.