中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：CNC數(shù)控車(chē)床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機(jī)
數(shù)控車(chē)床中心架的應(yīng)用形式

數(shù)控車(chē)床加工機(jī)床的布局非常的要點(diǎn)

(1)中心架的應(yīng)用形式

1)將中心架支承在工件中部合適的支承面上，將中心架支承在輔助套筒上。

2)一端夾住，一端用中心架支承，這種使用形式多用于車(chē)削端面和中。 孔，以及車(chē)削長(zhǎng)軸上的深孔，如車(chē)削或修復(fù)車(chē)床尾座套筒的圓錐孔等。

(2)中心架的操作要領(lǐng)

1)中心架的操作程序是，將中心架固定在床身后，在工件旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，先使下部?jī)芍С凶鶆蛴|及工件支承面后鎖緊，再緊扣上蓋，調(diào)節(jié)上支承爪位置．合適后鎖緊。機(jī)床配件支承爪應(yīng)施力均勻，松緊適度，自然順暢。

2)各支承爪應(yīng)施力均衡，使支承面保持在原來(lái)的空間狀態(tài)，即支承面與主軸旋轉(zhuǎn)中心同軸，以防止各支承爪壓力不均而偏離中心，產(chǎn)生過(guò)定位的現(xiàn)象。 過(guò)定位會(huì)使工件產(chǎn)生錐度，嚴(yán)重時(shí)，工件在旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生頻繁扭動(dòng)，從而導(dǎo)致工件脫出而發(fā)生事故。

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深圳CNC車(chē)床加工的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)

凱恩利 CNC車(chē)床加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷

    

   中山市CNC車(chē)床加工優(yōu)勢(shì) 1、CNC數(shù)控機(jī)床加工精度高，具備較高的加工品質(zhì)； 2、可開(kāi)展多座標(biāo)的連動(dòng)，能加工樣子繁雜的零件； 3、CNC數(shù)控機(jī)床加工零件更改時(shí)，一般只必須變更數(shù)控機(jī)床程序流程，可節(jié)約生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)間； 4、機(jī)床自身的精度高、剛度大,可挑選有益的加工使用量，生產(chǎn)效率高（一般為一般機(jī)床的3~5倍）； 5、機(jī)床自動(dòng)化技術(shù)水平高，能夠緩解勞動(dòng)效率； 6、批量制造，產(chǎn)品品質(zhì)非常容易操縱；
 

佛山市 CNC車(chē)床加工缺陷 1、對(duì)實(shí)際操作工作人員的素養(yǎng)規(guī)定較低，對(duì)維護(hù)保養(yǎng)工作人員的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高。 2、CNC數(shù)控機(jī)床加工線(xiàn)路不易控制，不像一般機(jī)床一樣形象化。 3、其檢修麻煩，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較高； 4、加工工藝不易控制

車(chē)銑復(fù)合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

車(chē)銑復(fù)合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法

    對(duì)于具有 數(shù)控車(chē)床，雙刀塔的設(shè)備都具有雙通道的控制系統(tǒng)，上下刀架可單獨(dú)控制，同步加工可以通過(guò)代碼中的同步語(yǔ)句來(lái)實(shí)現(xiàn)。為充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力，可以在加工條件允許的前提下，通過(guò)雙刀架的同步操作實(shí)現(xiàn)零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。

可以通過(guò)上下刀架的同步設(shè)置，在粗車(chē)外形的同時(shí)完成內(nèi)孔的粗鏜加工，從而進(jìn)一步提高加工效率。通過(guò)上下刀架的同步運(yùn)動(dòng)，完成一系列孔的加工，不僅提高了加工的效率，同時(shí)還可以通過(guò)鉆孔軸向力的相互抵消來(lái)減少工件變形的影響。

  為實(shí)現(xiàn)這種功能，需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)に嚪桨高M(jìn)行系統(tǒng)深入的研究，確定工藝路線(xiàn)的串行和并行順序，并通過(guò)對(duì)車(chē)銑復(fù)合加工程序的合理組合實(shí)現(xiàn)上述功能。