山東賽鼎機械有限公司主營：攪拌設備，攪拌器，攪拌裝置、刮泥機

賽鼎機械攪拌裝置的選型和功率計算：

     對于相同類型的混合裝置選擇和功率計算，在相同條件下的功耗，大直徑，低速混合器，功耗在整體流量，有利于宏觀混合。小直徑，高速混合器，功耗主要處于湍流脈動，有利于微混合?；旌掀骷x擇和放大功率計算是一個復雜的過程相關問題，到目前為止只有通過逐步放大的經(jīng)驗，才能根據(jù)獲得的放大標準，推廣到工業(yè)規(guī)模。

     混合設備選擇和功率計算的設計選擇和與混合操作緊密集成的目的。攪拌裝置選擇和功率計算在設計一種類型的混合過程中根據(jù)目的和要求，確定攪拌器的類型，電機功率，攪拌速度的混合過程，然后選擇減速機，齒條，攪拌軸，軸封等組成。

    按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產(chǎn)生的流動狀態(tài)，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

氫化可的送是重要的產(chǎn)品，如15m3氧化反應罐，通氣比為1：（0.1~0.2），攪拌為渦輪式葉輪。氧化罐的功能是將空氣均勻分散于液相中，在微生物的催化下進行氧化反應，提高氣液相的分散效果，提高氧的溶氧濃度和傳質(zhì)速率。設計的罐設備直徑，直筒高度為5000，采用三檔攪拌器，底層為帶圓盤的六彎槳葉渦輪，上層和中層為軸向流攪拌器，攪拌轉(zhuǎn)速138，電機功率為55.整個罐體的發(fā).酵液得到較均勻混合，由于徑向流和軸向流攪拌器組合加強了氣泡的分散，提高了發(fā).酵液中溶氧濃度，提高了.反應的收率。經(jīng)實際測定，實耗電流有所下降，能耗有所降低。由于采用了軸向流和徑向流組合攪拌器，強化了混合，減少了由于操作人員和物料理化性質(zhì)帶來的反應收率的波動，縮小罐批之間的質(zhì)量波動，穩(wěn)定了生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標。

齒輪減速機漏油的原因！教你怎么去修復

減速機是電動機與工作機之間獨立封閉式傳動機構，用來降低轉(zhuǎn)速并相應的增大轉(zhuǎn)矩，是煤礦機械設備的重要部件。在實際生產(chǎn)中，礦用減速機因工作環(huán)境差，負荷大及設備頻繁起動等原因容易出現(xiàn)不同程度的漏油現(xiàn)象，這不僅會造成能源浪費、污染環(huán)境，還會因箱體內(nèi)缺少潤滑油而致使軸承發(fā)熱、干研，齒輪膠合、點蝕等現(xiàn)象，終降低減速機的使用壽命，嚴重時會導致設備事故

1、在減速機的封閉空間里，齒輪減速機中的每伊對齒輪相嚙合時都會發(fā)出極大的熱量，隨著工作時間的不斷增加，減速箱內(nèi)的溫度會逐漸升高，而減速機箱的內(nèi)部體積是固定的，這樣，減速箱內(nèi)的壓力就會越來越大，而減速機箱內(nèi)部的機油滲透性比較強，哪伊處密封不嚴，油便從哪能里滲透出。

2、第二個原因可能是減速機的結構設計不合理而引起齒輪減速機漏油，如某型號減速機在設計的時候沒有通風罩，減速機無法實現(xiàn)均壓，造成箱內(nèi)壓力越來越高，這時就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

3、減速機封蓋操作時馬馬虎虎，沒有認識到減速機漏油危害性，減速機結構設計很好，結果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。

在齒輪減速機選型時，油封的質(zhì)量情況如何以及其構造是必須要了解的減速機選型事項之伊。以上便是簡單的介紹減速機油封的作用，也以從其他方面進行了解。

齒輪減速機采用高分子復合材料修復治理減速機滲漏油，高分子復合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為基料，在固化劑、固化促進劑的作用下復合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)同效應，使復合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。