化工攪拌器選型

①旋槳式攪拌器

由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高,葉片 旋槳式攪拌器

外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸 向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (＜2Pa·s)液 體、乳濁液及固體微粒含量低于10％的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸 也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對稱，可增 加湍動(dòng)，防止液面凹陷。

②渦輪式攪拌器

由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片 所構(gòu)成。

渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4， 圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的 徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng) 過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。

③槳式攪拌器

有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構(gòu)成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產(chǎn)生的徑向液 斜槳式攪拌器

流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉(zhuǎn)45°或60°，因而產(chǎn)生軸向液流。槳式攪拌器結(jié)構(gòu)簡單，常用于低粘度液體的混合以及 固體微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪拌器

槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致（圖5），其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底 的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達(dá) 200Pa·s的牛頓型流體 錨式攪拌器

和擬塑性流體（見粘性流體流動(dòng)。唯攪拌高粘度液體時(shí)， 液層中有較大的停滯區(qū)。

⑤螺帶式攪拌器

螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。 ⑥磁力攪拌器 Corning數(shù)字式加熱器帶有一個(gè)閉路旋鈕來監(jiān)控與調(diào)節(jié)攪拌速度。 微處理器自動(dòng)調(diào)節(jié)馬達(dá)動(dòng)力去適應(yīng)水質(zhì)、粘性溶液與半固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器

Corning數(shù)字式加熱攪拌器帶有可選的外部溫度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還可以監(jiān)控與控制容器中的溫度。

⑧折葉式攪拌器

根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。

⑨變頻雙層攪拌器

變頻攪拌器的底座、支桿、電動(dòng)機(jī)使用專利技術(shù)固定為一體。專利夾頭，無松動(dòng)、無搖擺、不會(huì)脫落，安全可靠。鍍鉻支桿，下粗上細(xì)，鋼性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理。具有移動(dòng)方便，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。適合各類小型容器。